5. Управление материальными запасами

Оперативное управление материальными запасами исходит из осо­бенностей потребления соответствующих ресурсов.

Выделяется три ти­па запасов:

1) сырье, материалы, полуфабрикаты и другие, образующие исходный момент технологического процесса;

2) запасы незавершенно­го производства между технологическими операциями;

3) запасы гото­вой продукции.

В первом случае они предназначены для смягчения не­гативных последствии неравномерных поставок; во втором — для устранения неритмичности осуществления производственных процессов в различных подразделениях; в третьем — для покрытия неожиданного увеличения рыночного спроса. Наличие запасов обеспечивает гибкость материально-технического обеспечения, производства и сбыта.

Поскольку расходование запасов определяется интенсивностью их использования, которая задана технологией, объектом управления яв­ляется скорость поступления соответствующих ресурсов. В связи с этим при оперативном управлении запасами на основе сведений, ха­рактеризующих их остаточную величину, принимаются решения об объеме и времени заказа или закупки образующих их элементов.

Потребность в пополнении запасов может определяться технологи­ческими процессами на данном или смежных предприятиях (например, в комплектующих изделиях), быть зависимой от них. Но она может формироваться и случайно, т. е. быть независимой.

В условиях зависимой потребности состав и величина заказа ста­бильны и задаются интенсивностью использования запаса, которую легко прогнозировать, а поэтому всегда иметь в резерве только то, что необходимо. В условиях независимой потребности система управления запасами ориентируется либо на поддержание их фиксированного ко­личества (как только оно упадет ниже обусловленного минимума, за­пас начнет пополняться), либо на поступление элементов запаса в оп­ределенное время в объеме, зависящем от их фактического остатка.

При фиксированном времени заказы на восполнение осуществля­ются с заданной периодичностью. Заказываемое количество непосто­янно и зависит от величины остатка.

При фиксированном количестве заказов постоянно контролируется уровень запасов. Если их величина падает ниже установленного уров­ня, выдается заказ на восполнение в одном и том же размере. Таким образом, фиксированной величиной является уровень, при котором по­вторяется заказ и заказываемое количество.

Существует несколько методов управления производственными за­пасами, оптимизирующих их величину и необходимые для ее поддер­жания затраты.

MRP обеспечивает снижение издержек путем уменьшения запасов готовой продукции за счет оптимизации объемов производства на ос­нове точных исследований и прогнозирования спроса, определения с помощью компьютера последовательности операций и размеров пар­тий продукции.

MAP предполагает минимизацию вложений в запасы, исходя из оп­ределения оптимальной величины партий сырья и материальных ре­сурсов, с учетом постоянно меняющегося потока заказов.

Канбан — система оперативного планирования и управления зака­зами и материальными потоками между отдельными операциями с це­лью производить и поставлять бездефектные детали и полуфабрикаты на сборку или дальнейшую обработку именно тогда, когда они нужны потребителям.

При этом размеры их производства на каждой предшествующей операции определяются потребностями следующего производственно­го участка. Возобновление производства происходит путем заказа с помощью специальных карточек только тогда, когда запас деталей на последующей операции исчерпывается. Это позволяет минимизировать складской запас, являющийся в традиционной системе залогом гибко­сти производства.

Условиями нормального функционирования системы являются ста­бильность производственной программы предприятия и незначитель­ные отклонения в загрузке оборудования, исключение образования за­пасов и незавершенного производства по финансовым причинам или с целью более гибкого приспособления к рынку (гибкость производства требует большого разнообразия деталей и, следовательно, больших за­пасов). В отличие от предыдущих методов Канбан «вытягивающая», а не «подталкивающая» система.

«Точно в срок» — система планирования и управления материаль­но-техническим снабжением, предусматривающая полную его синхро­низацию с производственными процессами. В ее рамках сырье, полу­фабрикаты и комплектующие подаются (часто с других предприятий данной фирмы или фирм-смежников) небольшими партиями непосред­ственно в нужные точки технологического процесса, минуя склад, а готовая продукция сразу же отгружается.

Система основывается на предыдущей, которая по отношению к ней является информационной и позволяет эффективно регулировать производство, снизить запасы и затраты времени на 90 %, труда — на 10—30%, косвенные расходы — на 50—60%; повысить качество на 75—90 %.

Использование той или иной системы управления материальными запасами в значительной степени определяется затратами на закупку их элементов и оформление сделок, хранение, а также величиной ущерба, вызванного отсутствием запасов.

Краткие выводы по теме

Во второй половине XX столетия произошла революция в практике управления крупными фирмами. Прежде единый процесс распался на два совершенно самостоятельных: оперативное и стратегическое управление. Это было обусловлено рядом обстоятельств.

Во-первых, изменились сами фирмы. Раньше они в основном сов­падали с предприятиями, и высшее руководство выполняло все функ­ции, в том числе и текущее управление производством. Сегодня, когда фирма состоит из множества самостоятельных предприятий, руковод­ство которых занимается текущими делами, у высшей администрации появились возможности заняться решением стратегических вопросов.

Во-вторых, нестабильность внешней среды фирмы, вызванная, с одной стороны, глобализацией хозяйственных процессов, а с дру­гой — непрерывным появлением новинок, порождаемых современной НТР, превратила эту возможность в необходимость.

Подобное разделение труда в сфере управленческой деятельности оказалось на пользу делу, ибо существенно повысилась его эффектив­ность. Фирмы стали более мобильными, четко и адекватно реагирую­щими на все изменения в своем окружении. Появились новые модели оперативного управления, особенно запасами, качеством и т. п.