- •Введение
- •Глава 1. Основные теоретические положения управления производством.
- •1.1. Краткая история исследований производства
- •1.2. Механизм управления производством.
- •1.2.2.Закономерности и законы, принципы и методы управления.
- •1.2.3. Цели управления производством, их классификация.
- •1.2.4. Дерево целей управления. Управление по результатам
- •1.2.5. Функции управления. Основные и конкретные функции. Взаимосвязь основных и конкретных функций.
- •1.3. Организационные основы управления производством.
- •1.3.1. Понятие об организационной структуре управления
- •1.3.2. Схемы построения структур управления
- •1.3.3. Организационная структура управления предприятием, цехом
- •1.3.4. Распределение полномочий власти, ответственности в аппарате управления. Положения о структурных подразделениях аппарата управления
- •1.4. Основные задачи управления производством и производственной системой.
- •1.5.Особенности литейного производства как объекта управления.
- •Глава 2. Управление производственным процессом
- •2.1. Понятие производственного процесса.
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Формы, методы и типы организации производства
- •2.4. Организация производственного процесса во времени
- •2.5. Организация производственных процессов в пространстве
- •2.6. Влияние типа производства на организационную структуру управления предприятия.
- •Глава 3. Основы организации поточного и автоматизированного производства
- •3.1. Формы и особенности организации поточного и автоматизированного производства.
- •3.2. Классификация и организационно-техническая характеристика поточных и автоматизированных линий.
- •3.3. Основные параметры поточной и автоматизированной линии. Методика их расчета.
- •3.4. Особенности организации производства потомчно автоматизированного процесса изготовления отливок
- •Глава 4. Организация и планирование технической подготовки производства
- •4.1. Роль, задачи и содержание технической подготовки производства.
- •4.2. Конструкторская и технологическая подготовка производства.
- •4.3. Организация управления технологической подготовкой производства на предприятии
- •4.4. Особенности технологической подготовки в литейном производстве. Выбор и технико-экономическое обоснование технологического процесса
- •Глава 5. Управление техническим и организационным обслуживанием литейного производства
- •5.1. Организация и планирование ремонтного обслуживания
- •5.2. Управление модельно-инструментальным обслу-живанием литейного производства
- •5.3. Управление энергетическим и транспортным об-служиванием производственного процесса
- •5.4. Организация и планирование материально-технического обслуживания
- •Глава 6. Формирование производственной программы предприятия и обеспечение ее выполнения
- •6.1. Производственная мощность предприятия.
- •6.1.1. Виды производственной мощности
- •6.1.2. Расчет производственной мощности.
- •6.2. Основные разделы и технико-экономические показатели производственной программы
- •Глава 7 управление работой отделений, участков литейного цеха
- •7.1. Управление работы формовочного отделения (участка цеха)
- •7.2. Управление работы стержневого отделения (участка)
- •7.3. Управление работой смесеприготовительного отделения (участка)
- •Производственное задание смесеприготовительному отделению
- •Материальный состав и потребность в формовочной и стержневой смеси
- •7.4 Управление работой плавильного отделения (участка литейного цеха)
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Глава 1. Основные теоретические положения управления производством. 7
- •Глава 2. Управление производственным процессом 48
- •Глава 3. Основы организации поточного и автоматизированного производства 104
3.3. Основные параметры поточной и автоматизированной линии. Методика их расчета.
Предметная специализация литейных цехов и производств, при которой цех изготовляет литые заготовки, сгруппированные по размерам, массе или сплаву металла, определяет условия создания производственных участков (отделений), обслуживающих предметно-замкнутый процесс на основе действия принципов (признаков) поточного производства. Оснащение предметно-замкнутой поточной линии машинами, выполняющими комплекс технологических функций (операций) по изготовлению литых заготовок, включая операции перемещения предметов труда с одного рабочего места на другое, без участия рабочего или выполнения им вспомогательных (обслуживающих) элементов процесса, позволяет осуществить производство отливок на основе действия принципов поточно-автоматизированного производства. Высшей ступенью организации поточного производства является автоматическая линия, когда весь комплекс технологических операций выполняется машинами-автоматами, автоматическими средствами перемещения и контроля процесса, а функции рабочих сводятся к наблюдению за работой автоматов, их регулированию, наладке и обслуживанию.
Организация производства на поточной линии основана на обеспечении принципа последовательно-параллельного движения предметов труда в производственном процессе. Последовательность движения предметов труда в литейном технологическом процессе обеспечивается в основном функционированием формовочно-заливочно-выбивного конвейера. Для обеспечения нормальной работы конвейер организуется выполнение ряда параллельных процессов: приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление стержней и т. п.
Организация производственного процесса в условиях поточного и автоматизированного производства предусматривает расчет и обоснование рабочих мест на основе закрепления за ними выполнения определенных операций (элементов операций), выбор производственного взаимодействия рабочих мест в общем производственном процессе, определение методов и средств перемещения предметов труда от одного рабочего места к другому, а также регламентацию по времени и производительности всего комплекса оборудования, участвующего в процессе изготовления отливок.
Основными расчетными параметрами поточной линии (литейного • конвейера) изготовления литых заготовок являются: такт и ритм потока, число рабочих мест и их загрузка, длина и скорость движения конвейера и др.
Такт потока r характеризует промежуток времени (мин/деталь) между выпуском с конвейера двух следующих друг за другом отливок, который определяется по формуле
где Fд — действительный фонд времени работы конвейера, мин; Nзап — производственная программа запуска отливок в производство за расчетный период, шт. (т).
Действительный фонд времени работы конвейера определяется в зависимости от закрепленного за цехом (предприятием) режима работы, числа рабочих дней в расчетном периоде, продолжительности рабочего дня и затрат времени на ремонт, наладку оборудования.
Действительный фонд времени работы конвейера, машины, оборудования может быть определен по формуле
где Дк — число календарных дней в планируемом (расчетном) периоде; Двп — число выходных и праздничных дней в периоде; Тсм — продолжительность рабочего дня (смены), установленная режимом работы, ч; Ксм — режим сменности работы цеха, оборудования (в одну, две, три смены); tр — затраты рабочего времени на ремонт оборудования, %; tн — затраты времени на наладку, переналадку, переналадку оборудования и другие организационно-технические мероприятия, %.
Действительный фонд времени (ч) работы однотипного (взаимосвязанного) оборудования определяется произведением фонда действительной работы Fд единицы оборудования на число однотипных взаимосвязанных машин, агрегатов Q, т. е.
1 Производственная программа изготовления отливок в расчетно-плановом периоде различается как программа выпуска и программа напуска литых заготовок. Программа запуска Nзап больше программы выпуска на величину технологических неизбежных потерь (брак) в процентах от программы выпуска.
Число рабочих мест на конвейере определяется: делением производственного задания Nзап на технико-экономическую норму производительности машины (агрегата) и действительный фонд времени работы машины (агрегата); делением нормы времени одного цикла машины на такт конвейера r. Формулы расчета числа рабочих мест имеют следующий вид:
PM = Nзап/(qFд); PM = tц/r
где q - технико-экономическая норма производительности машины, шт.; tц длительность одного рабочего цикла машины, мин.
Общая длина литейного конвейера определяется суммарной величиной длины составляющих его отдельных участков (формовки, заливки, остывания и выбивки). Длину формовочного участка конвейера Lф (м) рассчитывают перемножением числа рабочих мест (формовочных машин) РМ на расстояние между центрами двух рядом расположенных машин / по формуле
Lф = РМ1. (4)
Длина заливочного участка Ь3 определяется в зависимости от числа и металлоемкости форм, скорости конвейера, времени заливки одной формы по формуле
(5)
где t1 — время на заливку одной формы, с; t2 — время на переход рабочего от залитой формы к незалитой, с; lк — шаг конвейера, м; υк — скорость движения конвейера, м/мин; nф — число форм, заливаемых из одного ковша, равное отношению емкости ковша (кг) к массе металла, заливаемого в одну форму (кг).
Длина участка охлаждения отливок устанавливается в соответствии с применяемой системой охлаждения. Для уменьшения числа опок на конвейере и сокращения времени охлаждения отливок применяют принудительную систему охлаждения. Длина участка остывания отливок Lост находится в зависимости от скорости конвейера v,,; и времени охлаждения отливки в форме tост по формуле
Lост = υкtост (6)
Время остывания отливки /ост зависит от массы отливки и характеризуется данными, приведенными в табл. 3.
Длина выбивного участка литейного конвейера зависит от конструктивных особенностей и размерной характеристики выбивных решеток и по нормам проектирования литейных цехов с механизированным процессом выбивки опок устанавливается равной 8—12 м.
Скорость литейного конвейера υк определяется его производительностью, шагом конвейера и числоvi опок, устанавливаемых на одной тележке конвейера. Для определения скорости конвейера (м/мин) служит формула
(7)
Таблица 6
Длительность остывания чугунных отливок в опоках при заливке на конвейере
где N — годовая программа изготовления форм, шт.; lк — шаг Конвейера, м; К3 — коэффициент запаса скорости при возможном пропуске формы на конвейере (1,15—1,2); qф— число форм на одной платформе, шт.; Fд — действительный фонд времени работы конвейера, ч; Кт — коэффициент заполнения тележки формами (0,8—0,9). Скорость движения рабочего конвейера определяется его конструктивными возможностями, исходя из конкретных условий литейного цеха (завода).
Тип конвейера, его технико-эксплуатационные характеристики подбираются по каталогу, где определяются размеры платформы (длина, ширина) и шаг конвейера, а также размер колеи и радиус поворота.
Пример. Формовочно-заливочно-выбивной конвейер литейного цеха оснащен формовочными машинами 91271. Производственная программа выпуска отливок на квартал 203 000 форм; режим работы двухсменный, пятидневная рабочая неделя, рабочий день 8,2 ч, потери на ремонт оборудования 4,5 %; потери рабочего времени По организационно-техническим причинам равны 7,7 % времени работы конвейера; неизбежные технологические потери и брак составляют 2 % общего числа форм. Производительность одной машины 60 форм/ч; размеры машины 2640 X 1450 мм; расстояние между машинами 1500 мм; расположены машины вдоль конвейера.
Рассчитать основные параметры конвейерной линии.
1. Производственное задание по запуску Nзап отливок за квартал составит и штуках (формах)
где Nзап — производственное задание по выпуску отливок на планируемый период, шт. (форм); ПП — технологически неизбежные потери и брак, %.
шт. (формы).
2. Фонд времени работы формовочных машин (ч) с учетом потерь времени по организационно-техническим причинам будет равен
ч,
где Fд — действительный фонд времени работы конвейера, ч; Порг (tн + tр) - потери времени по организационно-техническим причинам, %.
Fд = 1066,0 – = 936 ч.
3. Такт работы конвейера линии составит
мин, или 14 с.
4. Рассчитываем число рабочих мест на формовочном участке конвейера:
пар машин;
принимаем 4 пары (низ и верх формы).
5. Длина формовочной ветви литейной конвейерной линии при расположении машин вдоль конвейера и расстоянии между центрами машин 3 м составит по формуле (4)
Lф = РМфlк = 8 * 3 = 24 м.
6. Скорость конвейера определяем по формуле (7) из условия, что шаг конвейера равен 1,05 м; коэффициент запаса скорости на конвейере 1,16; Кт — коэффициент заполнения тележки 0,9; на одной тележке устанавливается одна форма:
7. Заливочный участок конвейерной линии рассчитывается из условия , что время на заливку одной формы 15 с; время на переход рабочего от формы к форме при заливке 10 с; шаг конвейера 1,05 м; число форм, заливаемых из одного ковша 10; скорость конвейера 4,9 м/мин. Тогда длина заливочной ветви конвейера по фор муле (5) будет равна
Lз = 15 * 4,9 / 60 + ((15 + 10) * 4,9 / 60 – 1,05) (10 - 1) = 1,22 + 0,99 * 9 = 1,92 + 8,9 = 10,12 м.
8. Длина участка охлаждения отливок при υк = 4,9 м/мин, средней массе
отливок до 50 кг и длительности охлаждения 18 мин составит по формуле (6)
Lост = 4,9 * 18,0 = 88,2 м.
9. Длина участка выбивки форм при механизированном способе выбивки принимается 12 м.
10. Общая длина формовочно-заливочно-выбивного конвейера с учетом радиусов поворотов (2 × 1,25) составит
Lобщ = 24 + 10,12 + 88,2 + 12 + 7,8 - 142,1 м.