- •Введение
- •Глава 1. Основные теоретические положения управления производством.
- •1.1. Краткая история исследований производства
- •1.2. Механизм управления производством.
- •1.2.2.Закономерности и законы, принципы и методы управления.
- •1.2.3. Цели управления производством, их классификация.
- •1.2.4. Дерево целей управления. Управление по результатам
- •1.2.5. Функции управления. Основные и конкретные функции. Взаимосвязь основных и конкретных функций.
- •1.3. Организационные основы управления производством.
- •1.3.1. Понятие об организационной структуре управления
- •1.3.2. Схемы построения структур управления
- •1.3.3. Организационная структура управления предприятием, цехом
- •1.3.4. Распределение полномочий власти, ответственности в аппарате управления. Положения о структурных подразделениях аппарата управления
- •1.4. Основные задачи управления производством и производственной системой.
- •1.5.Особенности литейного производства как объекта управления.
- •Глава 2. Управление производственным процессом
- •2.1. Понятие производственного процесса.
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Формы, методы и типы организации производства
- •2.4. Организация производственного процесса во времени
- •2.5. Организация производственных процессов в пространстве
- •2.6. Влияние типа производства на организационную структуру управления предприятия.
- •Глава 3. Основы организации поточного и автоматизированного производства
- •3.1. Формы и особенности организации поточного и автоматизированного производства.
- •3.2. Классификация и организационно-техническая характеристика поточных и автоматизированных линий.
- •3.3. Основные параметры поточной и автоматизированной линии. Методика их расчета.
- •3.4. Особенности организации производства потомчно автоматизированного процесса изготовления отливок
- •Глава 4. Организация и планирование технической подготовки производства
- •4.1. Роль, задачи и содержание технической подготовки производства.
- •4.2. Конструкторская и технологическая подготовка производства.
- •4.3. Организация управления технологической подготовкой производства на предприятии
- •4.4. Особенности технологической подготовки в литейном производстве. Выбор и технико-экономическое обоснование технологического процесса
- •Глава 5. Управление техническим и организационным обслуживанием литейного производства
- •5.1. Организация и планирование ремонтного обслуживания
- •5.2. Управление модельно-инструментальным обслу-живанием литейного производства
- •5.3. Управление энергетическим и транспортным об-служиванием производственного процесса
- •5.4. Организация и планирование материально-технического обслуживания
- •Глава 6. Формирование производственной программы предприятия и обеспечение ее выполнения
- •6.1. Производственная мощность предприятия.
- •6.1.1. Виды производственной мощности
- •6.1.2. Расчет производственной мощности.
- •6.2. Основные разделы и технико-экономические показатели производственной программы
- •Глава 7 управление работой отделений, участков литейного цеха
- •7.1. Управление работы формовочного отделения (участка цеха)
- •7.2. Управление работы стержневого отделения (участка)
- •7.3. Управление работой смесеприготовительного отделения (участка)
- •Производственное задание смесеприготовительному отделению
- •Материальный состав и потребность в формовочной и стержневой смеси
- •7.4 Управление работой плавильного отделения (участка литейного цеха)
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Глава 1. Основные теоретические положения управления производством. 7
- •Глава 2. Управление производственным процессом 48
- •Глава 3. Основы организации поточного и автоматизированного производства 104
7.3. Управление работой смесеприготовительного отделения (участка)
Технологический процесс изготовления отливок методом литья в песчано-глинистые разовые формы требует наличия большого количества формовочных и стержневых смесей, расход которых на 1 т годных отливок составляет 4 — 10 т. На качество отливок большое влияние оказывает качество и состав формовочных и стержневых смесей.
Организация производственного процесса приготовления формовочных и стержневых смесей направлена на выполнение следующих основных операций: подготовки и" сушки свежих формовочных материалов; регенерации отработанной (горелой) смеси; подготовки различных добавок; приготовления (смешивания) формовочных и стержневых смесей; перемещения смесей к формовочным участкам, конвейерам и участкам по изготовлению стержней.
Квартальное (месячное) производственное задание смесеприготовительному отделению устанавливают на основании нормативных карт технологического процесса.
Количественный расход формовочных и стержневых смесей зависит от характеристики, массы отливок, выбора и обоснования габаритных размеров опок и способа приготовления смесей. Потребность в смесях рассчитывают по методам укрупненного и точного обоснования. Потребность в формовочных смесях по укрупненным нормативам определяют в зависимости от характеристики отливок по массе и нормы удельного -расхода формовочных смесей в кубических метрах на 1 т годных отливок. При средней массе отливок 5 — 30 кг расход формовочной смеси составляет 5 — 6 м на 1 т.
Метод расчета смесей по номенклатуре отливок дает наиболее точные данные о потребности в формовочных и стержневых смесях. Расчет предусматривает; необходимость устанавливать объемную характеристику опок, которые будут заформованы в планируемом (расчетном) периоде; величину объема металла и стержней в опоке. Разность между объемом опок в свету и объемом, который занимает модель, позволяет устанавливать объем формовочной смеси в уплотненном состоянии. Объем стержневой смеси устанавливают по объему стержней отливки.
Таблица 9
Производственное задание смесеприготовительному отделению
Состав формовочной и стержневой смесей зависит от способа изготовления форм и стержней, видов сплава (чугун серый, чугун высокопрочный, сталь, цветные сплавы), массы, габаритных размеров и сложности отливок. Рецептуру смесей устанавливают по картам технологического процесса смесеприготовления.
Производственный процесс приготовления единой формовочной смеси включает операции сушки, дробления, размалывания и просеивания песков и глины, размягчение и сепарирование отработанных смесей, дозирование и смешивание с увлажнением и разрыхление. На рис. 16 приведена схема технологического процесса приготовления формовочной смеси.
Состав технологического оборудования смесеприготовительного отделения и его количество (число машин) nс определяют по формуле
nс = NKп / (Fдq),
где N — расход смеси на выполнение производственного задания по выпуску отливок, т; Kп = 1,15 ÷ 1,2 — коэффициент, учитывающий потери на просыпку; Fд — действительный фонд времени работы оборудования, ч; q — производительность смесеприготовительного агрегата, т/ч.
Таблица 10