- •Введение
- •Глава 1. Основные теоретические положения управления производством.
- •1.1. Краткая история исследований производства
- •1.2. Механизм управления производством.
- •1.2.2.Закономерности и законы, принципы и методы управления.
- •1.2.3. Цели управления производством, их классификация.
- •1.2.4. Дерево целей управления. Управление по результатам
- •1.2.5. Функции управления. Основные и конкретные функции. Взаимосвязь основных и конкретных функций.
- •1.3. Организационные основы управления производством.
- •1.3.1. Понятие об организационной структуре управления
- •1.3.2. Схемы построения структур управления
- •1.3.3. Организационная структура управления предприятием, цехом
- •1.3.4. Распределение полномочий власти, ответственности в аппарате управления. Положения о структурных подразделениях аппарата управления
- •1.4. Основные задачи управления производством и производственной системой.
- •1.5.Особенности литейного производства как объекта управления.
- •Глава 2. Управление производственным процессом
- •2.1. Понятие производственного процесса.
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Формы, методы и типы организации производства
- •2.4. Организация производственного процесса во времени
- •2.5. Организация производственных процессов в пространстве
- •2.6. Влияние типа производства на организационную структуру управления предприятия.
- •Глава 3. Основы организации поточного и автоматизированного производства
- •3.1. Формы и особенности организации поточного и автоматизированного производства.
- •3.2. Классификация и организационно-техническая характеристика поточных и автоматизированных линий.
- •3.3. Основные параметры поточной и автоматизированной линии. Методика их расчета.
- •3.4. Особенности организации производства потомчно автоматизированного процесса изготовления отливок
- •Глава 4. Организация и планирование технической подготовки производства
- •4.1. Роль, задачи и содержание технической подготовки производства.
- •4.2. Конструкторская и технологическая подготовка производства.
- •4.3. Организация управления технологической подготовкой производства на предприятии
- •4.4. Особенности технологической подготовки в литейном производстве. Выбор и технико-экономическое обоснование технологического процесса
- •Глава 5. Управление техническим и организационным обслуживанием литейного производства
- •5.1. Организация и планирование ремонтного обслуживания
- •5.2. Управление модельно-инструментальным обслу-живанием литейного производства
- •5.3. Управление энергетическим и транспортным об-служиванием производственного процесса
- •5.4. Организация и планирование материально-технического обслуживания
- •Глава 6. Формирование производственной программы предприятия и обеспечение ее выполнения
- •6.1. Производственная мощность предприятия.
- •6.1.1. Виды производственной мощности
- •6.1.2. Расчет производственной мощности.
- •6.2. Основные разделы и технико-экономические показатели производственной программы
- •Глава 7 управление работой отделений, участков литейного цеха
- •7.1. Управление работы формовочного отделения (участка цеха)
- •7.2. Управление работы стержневого отделения (участка)
- •7.3. Управление работой смесеприготовительного отделения (участка)
- •Производственное задание смесеприготовительному отделению
- •Материальный состав и потребность в формовочной и стержневой смеси
- •7.4 Управление работой плавильного отделения (участка литейного цеха)
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Глава 1. Основные теоретические положения управления производством. 7
- •Глава 2. Управление производственным процессом 48
- •Глава 3. Основы организации поточного и автоматизированного производства 104
7.2. Управление работы стержневого отделения (участка)
Организация производственного процесса изготовления стержней определяется технологическими особенностями отливок, масштабом производства, наличием стержневых машин, способом изготовления, сушки и транспортирования стержней на рабочие места в формовочное отделение.
Включение потока изготовления стержней в единый литейный конвейер возможно в условиях массового и крупносерийного производства, что обеспечивает высокую производительность и четкую ритмичность производства отливок. Создание специализированных стержневых отделений для обслуживания различных формовочных участков литейного цеха имеет свои положительные и отрицательные стороны. Положительным является то, что улучшается загруженность оборудования и площадей, сокращаются простои рабочих и полнее используются материальные ресурсы. Отрицательным является то, что резко увеличиваются производственные площади для хранения готовых стержней перед отправкой их на место сборки форм, появляется дополнительная потребность в транспортных средствах для перемещения стержней.
Производственное номенклатурно-количественное задание по изготовлению стержней устанавливает производственно-диспетчерское бюро литейного цеха. За основу предметного распределения различных групп стержней по стержневым участкам берут закрепленный за участком состав производственного оборудования и рабочих.
Номенклатурный и количественный состав, а также состав стержней по массе, подлежащих изготовлению в обусловленный плановый период, определяют по картам технологического процесса и по плану производства отливок. В карте технологического процесса изготовления отливки должны быть указаны: номера отливки и стержней; масса и объем стержня; состав или номер стержневой смеси; число стержней; способы изготовления, сушки и окраски стержней; группа сложности стержня; нормативы времени на изготовление стержня или комплекта стержней на отливку и др.
Производственное задание стержневому отделению литейного цеха по изготовлению стержней и расчеты отдельных показателей приведены в табл. 8.
Производственное задание стержневого отделения и разбивка номенклатуры стержней на технологические группы по размерам, сложности изготовления, составу стержневой смеси и схеме технологического процесса позволяют определять потребность в производственном оборудовании, транспортных средствах, технологической оснастке и численности рабочих.
Число стержневых машин, необходимых для выполнения производственного задания по изготовлению стержней, можно определить по формуле, которая использовалась для расчета формовочных машин на формовочном участке.
Таблица 8
Производственная программа стержневого отделения литейного цеха
Число стержневых ящиков и другой технологической оснастки, необходимой для нормальной работы стержневого отделения, определяют по методике, рассмотренной в §60.
Для сушки стержней используют сушила тележечного типа, этажерочные сушила, сушильные шкафы, вертикальные и горизонтальные конвейерные сушила, сушила для сушки стержней углекислотой непосредственно в стержневом ящике (форме). Типы и число сушильных агрегатов определяют в зависимости от особенностей организации производственного процесса и масштаба производства отливок.
Число камерных сушил nкс (шт.)рассчитывают по формуле
где Sр- площадь сушильных плит, необходимых на расчетный период, м ;tс-время сушки, ч; Fд - действительный фонд времени работы сушила в расчетном периоде, ч; S — площадь одной этажерки, м ; nэ — число этажерок в камере сушила, шт.;η — коэффициент заполнения этажерок.
Применение конвейерных сушил обеспечивает непрерывность процесса изготовления, сушки и отделки стержней. Конвейерные сушила размещают между рабочими местами по изготовлению сырых стержней и местами рабочих, занятых склеиванием, отделкой и контролем готовых к отправке на формовочные участки стержней.
Потребность в конвейерных сушилах (шт.) для сушки стержней определяют по формуле
где nкн.с — количество конвейерных сушил, шт.; l — расстояние между этажерками, м; Lк — длина конвейера, м.