- •Введение
- •Глава 1. Основные теоретические положения управления производством.
- •1.1. Краткая история исследований производства
- •1.2. Механизм управления производством.
- •1.2.2.Закономерности и законы, принципы и методы управления.
- •1.2.3. Цели управления производством, их классификация.
- •1.2.4. Дерево целей управления. Управление по результатам
- •1.2.5. Функции управления. Основные и конкретные функции. Взаимосвязь основных и конкретных функций.
- •1.3. Организационные основы управления производством.
- •1.3.1. Понятие об организационной структуре управления
- •1.3.2. Схемы построения структур управления
- •1.3.3. Организационная структура управления предприятием, цехом
- •1.3.4. Распределение полномочий власти, ответственности в аппарате управления. Положения о структурных подразделениях аппарата управления
- •1.4. Основные задачи управления производством и производственной системой.
- •1.5.Особенности литейного производства как объекта управления.
- •Глава 2. Управление производственным процессом
- •2.1. Понятие производственного процесса.
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Формы, методы и типы организации производства
- •2.4. Организация производственного процесса во времени
- •2.5. Организация производственных процессов в пространстве
- •2.6. Влияние типа производства на организационную структуру управления предприятия.
- •Глава 3. Основы организации поточного и автоматизированного производства
- •3.1. Формы и особенности организации поточного и автоматизированного производства.
- •3.2. Классификация и организационно-техническая характеристика поточных и автоматизированных линий.
- •3.3. Основные параметры поточной и автоматизированной линии. Методика их расчета.
- •3.4. Особенности организации производства потомчно автоматизированного процесса изготовления отливок
- •Глава 4. Организация и планирование технической подготовки производства
- •4.1. Роль, задачи и содержание технической подготовки производства.
- •4.2. Конструкторская и технологическая подготовка производства.
- •4.3. Организация управления технологической подготовкой производства на предприятии
- •4.4. Особенности технологической подготовки в литейном производстве. Выбор и технико-экономическое обоснование технологического процесса
- •Глава 5. Управление техническим и организационным обслуживанием литейного производства
- •5.1. Организация и планирование ремонтного обслуживания
- •5.2. Управление модельно-инструментальным обслу-живанием литейного производства
- •5.3. Управление энергетическим и транспортным об-служиванием производственного процесса
- •5.4. Организация и планирование материально-технического обслуживания
- •Глава 6. Формирование производственной программы предприятия и обеспечение ее выполнения
- •6.1. Производственная мощность предприятия.
- •6.1.1. Виды производственной мощности
- •6.1.2. Расчет производственной мощности.
- •6.2. Основные разделы и технико-экономические показатели производственной программы
- •Глава 7 управление работой отделений, участков литейного цеха
- •7.1. Управление работы формовочного отделения (участка цеха)
- •7.2. Управление работы стержневого отделения (участка)
- •7.3. Управление работой смесеприготовительного отделения (участка)
- •Производственное задание смесеприготовительному отделению
- •Материальный состав и потребность в формовочной и стержневой смеси
- •7.4 Управление работой плавильного отделения (участка литейного цеха)
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Глава 1. Основные теоретические положения управления производством. 7
- •Глава 2. Управление производственным процессом 48
- •Глава 3. Основы организации поточного и автоматизированного производства 104
5.4. Организация и планирование материально-технического обслуживания
Организация производственного процесса в условиях литейного цеха предусматривает систематическое и бесперебойное обеспечение производства необходимыми материально-вещественными ресурсами: сырьем, материалами, полуфабрикатами и т.д.
Улучшение использования материальных ресурсов тесно связано с разработкой нормативов затрат на производство единицы продукции, нормативов производственных потерь, с изысканием и мобилизацией резервов по экономии материалов, сырья, топлива и других ресурсов.
Норма расхода материальных затрат на производство единицы продукции (машины, изделия, тонны годных отливок) представляет собой максимально допустимое значение производственного потребления сырья, материалов, топлива и других ресурсов.
Норма расхода материальных ресурсов Нм (кг,т) включает чистый (полезный) расход ресурсов и технологически неизбежные отходы и потери ресурсов за минусом используемой части этих отходов и в общем виде может быть определена по формуле
Нм = Qч + (Qпот + Qисп)
или
Н м.уд = Qч/Кисп + (Qпот - Qисп),
где Qч – чистый (полезный) расход ресурсов, кг(т)
Qпот – технологические отходы и потери, кг (т);
Qисп – используемая часть технологических отходов, кг(т);
Н м.уд – удельная норма расхода материальных ресурсов, кг(т);
Кисп – коэффициент использования материальных ресурсов(выход годных отливок);
Qпот – технологические отходы и потери, % от полезного расхода;
Qисп – используемая часть технологических потерь, % от полезного расхода.
Норма расхода основных и вспомогательных материалов на производство единицы продукции (тонны годных отливок) является основанием для определения потребности в материальных ресурсах на выполнение годовой (квартальной, месячной) производственной программы. Потребность в материальных ресурсах определяется путем перемножения нормы расхода каждого вида материала на годовую (квартальную, месячную) производственную программу выпуска продукции.
Общая потребность в материальных ресурсах на программу позволяет устанавливать величину производственных запасов, которые подразделяются: на абсолютные и относительные производственные запасы в зависимости от того, в каких измерителях они выражаются; на текущие и страховые производственные запасы в зависимости от назначения и условий образования.
Абсолютные производственные запасы материальных ресурсов находятся в прямой зависимости от размера потребления ресурсов в единицу рабочего времени. Абсолютный производственный запас материальных ресурсов выражается среднесуточным расходом ресурсов и определяется отношением годовой потребности материалов к количеству календарных дней в году.
Относительный производственный запас материальных ресурсов показывает обеспеченность предприятия материалами на определенное число дней работы и определяется отношением абсолютного запаса ресурсов к среднесуточной потребности материальных ресурсов. Если относительный запас равен одному дню (суткам), то в этом случае абсолютный производственный запас материальных ресурсов будет равен среднесуточной потребности в этих ресурсах.
Текущий запас материальных ресурсов необходим для создания благоприятных условий хода производственного процесса в период между двумя очередными поставками данных ресурсов. Текущий запас не имеет постоянной величины, так как в день поставки материалов запас будет максимальным, а перед днем поставки равен нулю.
Текущий производственный запас материальных ресурсов рассчитывается на основании плановых показателей работы предприятия и производственных цехов, соблюдения поставщиками договорных сроков и объемов поставки сырья и материалов. Всякие отклонения от расчетно-плановых нормативов вызывают изменения в количественном и ассортиментном составе текущего запаса, что обусловливает создание страхового запаса материальных ресурсов.
Страховой запас сырья, материалов, полуфабрикатов создается в дополнение к текущему запасу в целях поддержания нормального хода производственного процесса. Величина страхового запаса устанавливается на основании анализа фактов отклонения от нормальных (планово-расчетных) условий производственно-хозяйственной деятельности предприятия и цехов. Количественный и ассортиментный состав страхового запаса материальных ресурсов на складе — величина постоянная и определяется плановым заданием при разработке плана материально-технического снабжения.
Страховой запас материальных ресурсов устанавливается исходя из среднесуточной потребности, умноженной на число дней, необходимых для восстановления текущего запаса. Суммарная величина текущего и страхового запасов представляет собой общий производственный запас сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива и других материальных ресурсов.
Завоз сырья и материалов на склады производственных цехов определяется особенностями организации внутризаводского материально-технического обеспечения. Материальное обеспечение заготовительных цехов, особенно литейного цеха, имеет свои особенности. На склады и площадки литейного цеха основная масса материалов поступает по транзиту. Например, вагоны с чушковым литейным чугуном, свежими формовочными материалами, коксом, известняком прямо поступают на территорию литейного цеха. Стальной лом и металлическую стружку завозят в основном из металлообрабатывающих цехов своего предприятия транспортом межцехового обслуживания и очень редко железнодорожным транспортом с других предприятий. Связующие материалы, ферросплавы, краски, горюче-смазочные материалы и различные добавки доставляют на склады литейного цеха силами и средствами складского и транспортного хозяйства.
Транзитный завоз материалов в литейный цех планируется на основании расчетной потребности в исходных материалах на производственную программу и норм текущего и страхового запасов материальных ресурсов. Завоз материалов со складов предприятия в литейный цех осуществляется на основании планово-расчетных лимитов, которые разрабатываются в соответствии с нормами расхода каждого вида материальных ресурсов на производственную программу расчетного периода.
Лимит представляет собой документ, в котором установлены планово-расчетная потребность и норма запаса материальных ресурсов на определенный срок (месяц, квартал), являющийся основанием для получения материалов со склада службы снабжения предприятия. Форма и содержание документов лимитирования материальных ресурсов определяются конкретными организационно-техническими условиями снабжения производственных цехов. Материалы в цехи отпускаются по лимитным картам, групповым и комплектовочный ведомостям и заборным картам.
Лимитная план-карта содержит наименование и количество каждого вида материала, подлежащего отпуску со склада. Отпуск различных метериалов по комплектовочным ведомостям объясняется необходимостью обязательного комплектования материалов в определенном количестве, ассортименте, размере и т. п.
Лимитная заборная карта оформляется на материалы, по которым не предусмотрен жесткий лимитированный отпуск.
В системе внутризаводского материально-технического обеспечения широко используют материальные требования, которые выписываются производственными цехами на различные виды материалов. Требование, подписанное начальником цеха, оформленное и подписанное начальником отдела снабжения или его заместителем, является документом, разрешающим отпуск материалов со склада предприятия. Если требование оформлено на сверхлимитный отпуск материалов, то оно должно быть подписано директором предприятия или его заместителем.
Контроль за расходованием материалов в системе внутрицехового обеспечения производственных участков и рабочих мест осуществляется на основании первичной документации, которая представляет собой систему лимитированного отпуска сырья и материалов на рабочие места. Отпуск материалов со склада цеха на рабочие места оформляется в расходных карточках или журналах с обязательным указанием даты получения, количества полученных материалов, фамилии и подписи рабочего о получении материалов.
Оперативные отчеты о расходовании и использовании всех видов материальных ресурсов позволяют выявить недостатки и излишек ресурсов, принимать организационные и технические меры бесперебойного обеспечения рабочих мест и предупреждать возникновение непроизводительных потерь сырья, материалов и полуфабрикатов.