- •Введение
- •Глава 1. Основные теоретические положения управления производством.
- •1.1. Краткая история исследований производства
- •1.2. Механизм управления производством.
- •1.2.2.Закономерности и законы, принципы и методы управления.
- •1.2.3. Цели управления производством, их классификация.
- •1.2.4. Дерево целей управления. Управление по результатам
- •1.2.5. Функции управления. Основные и конкретные функции. Взаимосвязь основных и конкретных функций.
- •1.3. Организационные основы управления производством.
- •1.3.1. Понятие об организационной структуре управления
- •1.3.2. Схемы построения структур управления
- •1.3.3. Организационная структура управления предприятием, цехом
- •1.3.4. Распределение полномочий власти, ответственности в аппарате управления. Положения о структурных подразделениях аппарата управления
- •1.4. Основные задачи управления производством и производственной системой.
- •1.5.Особенности литейного производства как объекта управления.
- •Глава 2. Управление производственным процессом
- •2.1. Понятие производственного процесса.
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Формы, методы и типы организации производства
- •2.4. Организация производственного процесса во времени
- •2.5. Организация производственных процессов в пространстве
- •2.6. Влияние типа производства на организационную структуру управления предприятия.
- •Глава 3. Основы организации поточного и автоматизированного производства
- •3.1. Формы и особенности организации поточного и автоматизированного производства.
- •3.2. Классификация и организационно-техническая характеристика поточных и автоматизированных линий.
- •3.3. Основные параметры поточной и автоматизированной линии. Методика их расчета.
- •3.4. Особенности организации производства потомчно автоматизированного процесса изготовления отливок
- •Глава 4. Организация и планирование технической подготовки производства
- •4.1. Роль, задачи и содержание технической подготовки производства.
- •4.2. Конструкторская и технологическая подготовка производства.
- •4.3. Организация управления технологической подготовкой производства на предприятии
- •4.4. Особенности технологической подготовки в литейном производстве. Выбор и технико-экономическое обоснование технологического процесса
- •Глава 5. Управление техническим и организационным обслуживанием литейного производства
- •5.1. Организация и планирование ремонтного обслуживания
- •5.2. Управление модельно-инструментальным обслу-живанием литейного производства
- •5.3. Управление энергетическим и транспортным об-служиванием производственного процесса
- •5.4. Организация и планирование материально-технического обслуживания
- •Глава 6. Формирование производственной программы предприятия и обеспечение ее выполнения
- •6.1. Производственная мощность предприятия.
- •6.1.1. Виды производственной мощности
- •6.1.2. Расчет производственной мощности.
- •6.2. Основные разделы и технико-экономические показатели производственной программы
- •Глава 7 управление работой отделений, участков литейного цеха
- •7.1. Управление работы формовочного отделения (участка цеха)
- •7.2. Управление работы стержневого отделения (участка)
- •7.3. Управление работой смесеприготовительного отделения (участка)
- •Производственное задание смесеприготовительному отделению
- •Материальный состав и потребность в формовочной и стержневой смеси
- •7.4 Управление работой плавильного отделения (участка литейного цеха)
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Глава 1. Основные теоретические положения управления производством. 7
- •Глава 2. Управление производственным процессом 48
- •Глава 3. Основы организации поточного и автоматизированного производства 104
4.2. Конструкторская и технологическая подготовка производства.
Конструкторская подготовка производства представляет собой комплекс работ по проектированию новых и совершенствованию выпускаемой продукции в сжатые сроки при высоком качестве принимаемых конструкторских решений, создании комплекта конструкторской документации и отвечающий современным требованиям потребителя Этапы и виды работ, содержание и последовательность проведения конструкторской подготовки и оформление документации регламентируются Единой системой конструкторской документации (ЕСКД) ГОСТ 2.103—68*.
Важнейшие организационно-производственные требования, основные показатели, этапы и состав работ по конструкторской подготовке производства определяются ГОСТ 15.001—73* «Разработка и постановка продукции на производство. Общие положения».
В составе конструкторской подготовки производства выделяют следующие этапы (стадии, комплексы) работ:
техническое задание, подготовляемое заказчиком, — обосновывает целесообразность и эффективность создания новой продукции, определяет назначение новой конструкции, устанавливает основные эксплуатационные показатели; производительность, мощность, надежность, перспективный объем выпуска продукции;
техническое предложение — 'подготавливается проектно-конструкторской организацией на основании технического задания, в котором определяется возможность удовлетворения требований заказчика; техническое предложение включает перечень и содержание конструкторской документации, технического и технико-экономического обоснования возможных вариантов и сравнительной оценки конструктивных и эксплуатационных возможностей разрабатываемой конструкции изделия;
эскизный проект — включает чертежи и эскизы общего вида, спецификации унифицированных и стандартизованных узлов, сборочных единиц, а также промежуточный технико-экономический анализ оптимальности варианта создаваемой конструкции;
технический проект — наиболее трудоемкий этап работы, предусматривает оформление чертежей и технической документации, проведение расчетов на прочность и надежность, определение минимальных издержек производства, эксплуатационных издержек потребителя. Технический проект сопровождается пояснительной запиской, в которой дано технико-экономические обоснования нового изделия, перечень работ для подготовки рабочей документации к его серийному выпуску, утверждается вышестоящей организацией и согласуется с заказчиком;
разработка рабочей документации — предусматривает выполнение и оформление технической документации, рабочих чертежей всех деталей, а также сборочных чертежей с указанием технических условий на сборку и испытания. На этой стадии осуществляется составление материальных и комплектовочных спецификаций, оформление паспорта изделия; организуется изготовление и испытание опытного образца, контроль за соблюдением стандартов и др.
Ускорение и снижение трудоемкости конструкторской подготовки производства может быть достигнуто сокращением многообразия типоразмеров деталей, узлов и изделий. Это обеспечивается прежде всего проведением конструктивной унификации и стандартизации. Унификация характеризует процесс приведения чего-либо к единообразию; унификация в технике отражает достижение конструктивной и технологической однородности технических устройств, деталей и узлов. Под стандартизацией понимается процесс установления и применения правил, норм и требований к качеству и размерным характеристикам сырья, материалов, изделий, имеющих силу закона и обязательных к исполнению всеми производителями и потребителями. Устанавливаемые в процессе стандартизации нормы, правила и требования оформляются в виде документа — стандарта. Стандартизация является объективным условием упорядочения деятельности в определенной области по обеспечению непрерывного повышения качества продукции промышленного и производственного назначения, промышленных и продовольственных товаров для нужд населения.
поставок и торговли.
Технологическая подготовка производства — это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. Технологическая подготовка основана на соблюдении правил, положений и требований стандартизации, унификации, достижений передовой отечественной и зарубежной науки и техники.
Комплекс работ и мероприятий по технологической подготовке производства, отражающий производственную и организационную специфику и масштабы производства, характер и особенности технологии изготовления продукции в условиях предприятия и объединения сформулированы и определены ГОСТ 14.001—73* «Единая система технологической подготовки производства. Общие положения.»
ЕСТПП представляет собой установленную государственными стандартами систему организации и управления процессом технологической подготовки, предусматривающую внедрение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, управленческих и инженерно-технических работ.
Основными работами технологической подготовки производства являются:
проектирование технологического процесса с указанием маршрута прохождения деталей и узлов по основным цехам и производственным участкам предприятия;
обоснование применения и разработка технических средств оснащения технологического процесса — состава оборудования, инструмента, оснастки, средств контроля;
установление рациональных методов изготовления заготовок, режимов обработки деталей, узлов и сборки изделий;
техническое обоснование и проектирование норм затрат труда, сырья и материалов, полуфабрикатов, нормативов использования парка оборудования;
разработка и составление технологической документации — спецификации заготовок, материалов, оснащения, карт технологического процесса, карт раскроя материалов и др.;
отладка, выверка и внедрение спроектированного технологического процесса, уточнение технической документации на всех участках производственного процесса изготовления изделий;
контроль за соблюдением применения государственных и отраслевых стандартов, стандартов предприятия;
систематическое обоснование и выбор наиболее экономически эффективного варианта технологического процесса и др.
Взаимосвязь конструкторской и технологической подготовки производства с другими системами управления позволяет осваивать производство и выпуск новых видов продукции, совершенствовать процессы и сокращать сроки переналадки производства новых видов продукции, повышать их качество, добиваться минимальных затрат трудовых, материальных и денежных ресурсов на всех стадиях создания, производства и эксплуатации продукции.