- •1.Лабораторно-практическая работа №1. Определение оптимального режима обработки непрофилированным электродом
- •1.1 Общие сведения
- •Шероховатость поверхности
- •1.2.Описание станка модели 4531
- •1.2.1.Назначение и принцип работы
- •1.2.2. Технические характеристики станка модели 4531
- •2. Лабораторно-практическая работа №2
- •Микрометр.
- •Микрокалькулятор.
- •2.1. Общие положения
- •2.2 Описание станка модели сэхо – 901.
- •2.2.1. Назначение и принцип работы.
- •2.2.2. Техническая характеристика станка модели сэхо – 901
- •2.3 Методика определения оптимальных технологических режимов электрохимической размерной обработки по схеме с неподвижным катодом
- •3. Лабораторно-практические работы №3, №4
- •3.1 Исходная информация для проектирования
- •3.2. Выбор области технологического использования электроэрозионной обработки короткими импульсами
- •3.3. Порядок проектирования
- •3.4. Качество поверхности
- •3.5 Сила тока
- •3.6. Производительность
- •3.7. Точность обработки
- •3.8. Рабочая среда
- •Сравнительные характеристики сред приведены в таблице 3.2
- •3.9. Скорость подачи эи
- •3.10. Основное время обработки детали на станке
- •3.10.2. Штучно-калькуляционное время (tш.К)
- •3.11. Дополнительные операции
- •3.12. Обоснование выбора метода обработки
- •3.13. Разработка операционных карт
- •3.14. Базирование заготовок
- •3.15. Выбор и проектирование эи
- •3.16. Проектирование специальных приспособлений
- •3.17. Порядок выполнения и оформления отчета по лабораторно-практической работе №3
- •4. Лабораторно-практическая работа № 5 электроконтактное разделение заготовок Цель работы: рассчитать технологические режимы и спроектировать технологический процесс обработки.
- •4.3. Размер электрода- инструмента
- •4.4. Качество поверхности при электроконтактной обработке
- •4.5. Производительность
- •4.6. Точность обработки
- •4.7. Рабочие среды для электроконтактной обработки
- •4.8. Время обработки
- •4.10. Вращение заготовки
- •5. Лабораторно-практическая работа №6 электрохимическое протягивание поверхности каналов
- •5.3. Основные этапы построения технологического процесса
- •5.4 Оборудование для эх протягивания
- •5.4.2. Электрохимические протяжные станки
- •5.4.3. Источники питания технологическим током
- •5.4.4. Ванны для электролита
- •5.4.5. Очистка электролита
- •5.4.6. Насосы для подачи электролита
- •5.5 Выбор электролита
- •5.6 Выбор напряжения
- •5.7. Расчет припуска на обработку
- •5.8 Последовательность расчета технологических параметров электрохимического протягивания
- •5.9 Последовательность выполнения работы
- •6. Лабораторно-практическая работа №7
- •6.1. Общие сведения
- •6.1.2. Область использования
- •6.1.3. Применяемые технологические режимы
- •6.1.4. Технологические требования к процессу
- •6.3. Обоснование целесообразности применения размерной ультразвуковой обработки
- •6.4. Производительность процесса
- •6.5. Рабочие среды, применяемые для узо.
- •6.5.1. Абразивные материалы
- •5.2. Суспензии
- •6.6. Проектирование инструмента
- •6.7 Последовательность выполнения работы
- •7. Лабораторно-практическая работа №8
- •7.1. Исходная информация
- •7.2. Схема эаш
- •7.3. Порядок проектирования технологического процесса эаш.
- •7.4 Последовательность выполнения работы
- •8. Контрольные задания
- •8.1. Требования к содержанию и оформлению контрольных заданий
- •8.2. Контрольные задания по курсу «тэфхп»
- •8.3. Контрольные задания по курсу «нмо»
- •8.4. Контрольные задания по курсу «Технологические процессы и оснащение нмо»
5. Лабораторно-практическая работа №6 электрохимическое протягивание поверхности каналов
Цель работы: спроектировать технологический процесс электрохимического протягивания поверхности каналов
5.1 Исходная информация для проектирования
При разработке технологического процесса составляют последовательность выполнения операций с учетом особенностей ЭХО. Если она выбрана правильно, то получают деталь с заданными формой, размерами и качеством поверхности.
Прежде чем начать проектирование, необходимо знать:
1) материал обрабатываемой заготовки (марку, плотность, сведения о структуре, твердости, наличии неэлектропроводных включений); такую информацию берут из чертежа детали;
2) допуски на размеры (также указаны в чертеже детали);
3) припуск на обработку, его минимальный размер и неравномерность; данные получают из чертежей заготовки, детали и технических условий на заготовку;
4) шероховатость поверхности детали и заготовки;
5) размеры изготовляемой детали и заготовки;
6) анализ технологичности детали с учетом изготовления ЭХО;
7) сведения о технологических возможностях процесса.
Схема протягивания позволяет проводить чистовую обработку отверстий любого поперечного сечения как с прямолинейной, так и с криволинейной осью, причем форма и размеры сечения могут изменяться по длине отверстия. На рисунке 5.1 показана схема обработки.
Рисунок 5.1
Протягивание наружных и внутренних поверхностей (рисунок 5.1) в заготовках, имеющих предварительно обработанные поверхности, по которым можно базировать электрод-инструмент 1. Его устанавливают относительно заготовки 2 с помощью диэлектрических элементов 3. Электрохимическое протягивание осуществляют при продольном перемещении (иногда с вращением) инструмента.
5.2. Технологичность деталей при размерной электрохимической обработке
При использовании ЭХО необходимо учесть следующие требования, общие для всех видов заготовок и схем обработки:
поверхность перед ЭХО должна быть очищена от окалины и других неэлектропроводных веществ;
в местах, где удаление металла планируют выполнять с применением ЭХО, не допускается местная зачистка поверхности, например, для контроля твердости;
ЭХО необходимо проводить после термической обработки заготовок. Это позволяет избежать нарушения точности за счет коробления при термообработке, предотвращает появление обезуглероженного слоя в готовой детали;
при проектировании заготовок припуск не должен быть меньше некоторого предельного значения, определяемого с учетом возможного растворения на обрабатываемых и соседних поверхностях, где металл может растворяться за счет токов рассеяния и ускоренного съема на кромках детали;
в технологическом процессе не предусматривают операций и переходы по удалению заусенцев и округлению кромок на поверхностях после ЭХО;
при контроле может обнаруживаться местное проявление структуры материала и рисунок перемещений инструмента на предшествующих операциях. Это не является дефектом, и в чертежах следует указывать допустимость таких явлений.
При протягивании погрешность отверстий на концах детали выше, чем на средних участках. Обычно концевые участки служат для сопряжения с другими деталями. Поэтому следует указать в чертежах на концевых участках длиной l = 5...30 мм возможность увеличения внутреннего диаметра d на 0,03...0,08 мм (при внутреннем протягивании) или снижение наружного диаметра D на 0,05... 0,1 мм (при наружном протягивании). Если на концевых участках допуски на размеры более жесткие, то окончательное формообразование следует выполнять после ЭХО.