- •1.Лабораторно-практическая работа №1. Определение оптимального режима обработки непрофилированным электродом
- •1.1 Общие сведения
- •Шероховатость поверхности
- •1.2.Описание станка модели 4531
- •1.2.1.Назначение и принцип работы
- •1.2.2. Технические характеристики станка модели 4531
- •2. Лабораторно-практическая работа №2
- •Микрометр.
- •Микрокалькулятор.
- •2.1. Общие положения
- •2.2 Описание станка модели сэхо – 901.
- •2.2.1. Назначение и принцип работы.
- •2.2.2. Техническая характеристика станка модели сэхо – 901
- •2.3 Методика определения оптимальных технологических режимов электрохимической размерной обработки по схеме с неподвижным катодом
- •3. Лабораторно-практические работы №3, №4
- •3.1 Исходная информация для проектирования
- •3.2. Выбор области технологического использования электроэрозионной обработки короткими импульсами
- •3.3. Порядок проектирования
- •3.4. Качество поверхности
- •3.5 Сила тока
- •3.6. Производительность
- •3.7. Точность обработки
- •3.8. Рабочая среда
- •Сравнительные характеристики сред приведены в таблице 3.2
- •3.9. Скорость подачи эи
- •3.10. Основное время обработки детали на станке
- •3.10.2. Штучно-калькуляционное время (tш.К)
- •3.11. Дополнительные операции
- •3.12. Обоснование выбора метода обработки
- •3.13. Разработка операционных карт
- •3.14. Базирование заготовок
- •3.15. Выбор и проектирование эи
- •3.16. Проектирование специальных приспособлений
- •3.17. Порядок выполнения и оформления отчета по лабораторно-практической работе №3
- •4. Лабораторно-практическая работа № 5 электроконтактное разделение заготовок Цель работы: рассчитать технологические режимы и спроектировать технологический процесс обработки.
- •4.3. Размер электрода- инструмента
- •4.4. Качество поверхности при электроконтактной обработке
- •4.5. Производительность
- •4.6. Точность обработки
- •4.7. Рабочие среды для электроконтактной обработки
- •4.8. Время обработки
- •4.10. Вращение заготовки
- •5. Лабораторно-практическая работа №6 электрохимическое протягивание поверхности каналов
- •5.3. Основные этапы построения технологического процесса
- •5.4 Оборудование для эх протягивания
- •5.4.2. Электрохимические протяжные станки
- •5.4.3. Источники питания технологическим током
- •5.4.4. Ванны для электролита
- •5.4.5. Очистка электролита
- •5.4.6. Насосы для подачи электролита
- •5.5 Выбор электролита
- •5.6 Выбор напряжения
- •5.7. Расчет припуска на обработку
- •5.8 Последовательность расчета технологических параметров электрохимического протягивания
- •5.9 Последовательность выполнения работы
- •6. Лабораторно-практическая работа №7
- •6.1. Общие сведения
- •6.1.2. Область использования
- •6.1.3. Применяемые технологические режимы
- •6.1.4. Технологические требования к процессу
- •6.3. Обоснование целесообразности применения размерной ультразвуковой обработки
- •6.4. Производительность процесса
- •6.5. Рабочие среды, применяемые для узо.
- •6.5.1. Абразивные материалы
- •5.2. Суспензии
- •6.6. Проектирование инструмента
- •6.7 Последовательность выполнения работы
- •7. Лабораторно-практическая работа №8
- •7.1. Исходная информация
- •7.2. Схема эаш
- •7.3. Порядок проектирования технологического процесса эаш.
- •7.4 Последовательность выполнения работы
- •8. Контрольные задания
- •8.1. Требования к содержанию и оформлению контрольных заданий
- •8.2. Контрольные задания по курсу «тэфхп»
- •8.3. Контрольные задания по курсу «нмо»
- •8.4. Контрольные задания по курсу «Технологические процессы и оснащение нмо»
3.5 Сила тока
В первом приближении энергию импульса Аи можно рассчитывать по средним значениям силы тока и напряжения:
Аи = IсрUсри.
Отсюда
Iср = Аи / (Uсри.) (3.3)
Среднее значение напряжения пробоя Uср= (0,5 …0,75) U0, где U0— напряжение холостого хода при разомкнутых электродах. Напряжение U0 легко контролировать в процессе обработки.
При электроискровом режиме принимают U0 = 40… 180.
Среднюю силу тока определяют через ее значение Iк при коротком замыкании электродов: Iср = (0,5 … 0,75) Iк. Силу тока короткого замыкания можно устанавливать и контролировать по приборам станка. Ее выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой шероховатости поверхности.
Длительность импульсов и обратно пропорциональна частоте f их следования.
Длительность импульса для черновой обработки сталей и= = 200… 105 мкс, для чистовой обработки и = 5..200 мкс. Для твердых сплавов длительность импульса еще на 2…3 порядка ниже.
3.6. Производительность
Производительность Q процесса электроэрозионной обработки оценивается отношением объема или массы удаленного металла ко времени обработки. Такой критерий оценки неприменим для способа разрезания заготовок непрофилированным электродом, так как объем металла, удаленного за счет эрозии, незначителен, а его основная часть удаляется в виде цельного куска. Под производительностью обработки непрофилированным электродом понимают отношение площади боковой поверхности паза ко времени обработки. Площадь боковой поверхности определяется произведением длины пути, пройденного проволочным электродом-инструментом в направлении подачи за время обработки, на толщину заготовки. Так же можно оценивать производительность разрезания диском и лентой. Здесь ширина паза не сказывается на форме и размерах заготовок, поэтому ее можно не учитывать.
Производительность рассчитывается по формуле:
Q = мАиf. (3.4)
где — коэффициент, учитывающий количество холостых импульсов;
f — частота импульсов, вызывающих эрозию.
Для получения высокопроизводительного режима необходимо, чтобы был ближе к единице, т. е. чтобы как можно больше импульсов участвовало бы в процессе эрозии. При малой частоте импульсов (черновая обработка) 0,85, в случае высокой частоты (чистовая обработка) 0,75.
Через м обозначен объем металла, снимаемого одним или несколькими импульсами с суммарной энергией 1 Дж. м можно рассчитать, зная радиус лунки, образовавшейся после обработки, который равен приблизительно 20 мкм.
Выбор и расчет частоты производится на основании таблицы 3.1
При одних и тех же режимах количество снятого материала будет зависеть от его характеристик и оценивается показателем обрабатываемости, т.е. отношением массы снятого исследуемого металла к массе металла, снятого с заготовки из стали 45 при одинаковых условиях обработки.
Таблица 3.1
Вид генератора |
Частота, кГц |
||
Черновая обработка |
Чистовая обработка |
||
RC |
где С=2Аи/(Uпр)2=2Аи/(0,7U0)2; R=U0/Iк |
||
ШГИ |
6-10 |
10-30 |
Сталь 45 выбрана как наиболее широко применяемый конструкционный материал.
Вольфрам при прямой полярности имеет коэффициент обрабатываемости 0,7; молибден — 0,8; алюминий—1,5; магний — 2,5. Обрабатываемость железа близка к единице. Чугун имеет низкую обрабатываемость из-за включений свободного графита. Жаропрочные сплавы благодаря низким температуропроводности и теплосодержанию в расплавленном состоянии обрабатываются лучше стали 45.
Значения, найденные по формулам (3.1)-(3.6), необходимо скорректировать в соответствии со значением коэффициента обрабатываемости.