- •1.Лабораторно-практическая работа №1. Определение оптимального режима обработки непрофилированным электродом
- •1.1 Общие сведения
- •Шероховатость поверхности
- •1.2.Описание станка модели 4531
- •1.2.1.Назначение и принцип работы
- •1.2.2. Технические характеристики станка модели 4531
- •2. Лабораторно-практическая работа №2
- •Микрометр.
- •Микрокалькулятор.
- •2.1. Общие положения
- •2.2 Описание станка модели сэхо – 901.
- •2.2.1. Назначение и принцип работы.
- •2.2.2. Техническая характеристика станка модели сэхо – 901
- •2.3 Методика определения оптимальных технологических режимов электрохимической размерной обработки по схеме с неподвижным катодом
- •3. Лабораторно-практические работы №3, №4
- •3.1 Исходная информация для проектирования
- •3.2. Выбор области технологического использования электроэрозионной обработки короткими импульсами
- •3.3. Порядок проектирования
- •3.4. Качество поверхности
- •3.5 Сила тока
- •3.6. Производительность
- •3.7. Точность обработки
- •3.8. Рабочая среда
- •Сравнительные характеристики сред приведены в таблице 3.2
- •3.9. Скорость подачи эи
- •3.10. Основное время обработки детали на станке
- •3.10.2. Штучно-калькуляционное время (tш.К)
- •3.11. Дополнительные операции
- •3.12. Обоснование выбора метода обработки
- •3.13. Разработка операционных карт
- •3.14. Базирование заготовок
- •3.15. Выбор и проектирование эи
- •3.16. Проектирование специальных приспособлений
- •3.17. Порядок выполнения и оформления отчета по лабораторно-практической работе №3
- •4. Лабораторно-практическая работа № 5 электроконтактное разделение заготовок Цель работы: рассчитать технологические режимы и спроектировать технологический процесс обработки.
- •4.3. Размер электрода- инструмента
- •4.4. Качество поверхности при электроконтактной обработке
- •4.5. Производительность
- •4.6. Точность обработки
- •4.7. Рабочие среды для электроконтактной обработки
- •4.8. Время обработки
- •4.10. Вращение заготовки
- •5. Лабораторно-практическая работа №6 электрохимическое протягивание поверхности каналов
- •5.3. Основные этапы построения технологического процесса
- •5.4 Оборудование для эх протягивания
- •5.4.2. Электрохимические протяжные станки
- •5.4.3. Источники питания технологическим током
- •5.4.4. Ванны для электролита
- •5.4.5. Очистка электролита
- •5.4.6. Насосы для подачи электролита
- •5.5 Выбор электролита
- •5.6 Выбор напряжения
- •5.7. Расчет припуска на обработку
- •5.8 Последовательность расчета технологических параметров электрохимического протягивания
- •5.9 Последовательность выполнения работы
- •6. Лабораторно-практическая работа №7
- •6.1. Общие сведения
- •6.1.2. Область использования
- •6.1.3. Применяемые технологические режимы
- •6.1.4. Технологические требования к процессу
- •6.3. Обоснование целесообразности применения размерной ультразвуковой обработки
- •6.4. Производительность процесса
- •6.5. Рабочие среды, применяемые для узо.
- •6.5.1. Абразивные материалы
- •5.2. Суспензии
- •6.6. Проектирование инструмента
- •6.7 Последовательность выполнения работы
- •7. Лабораторно-практическая работа №8
- •7.1. Исходная информация
- •7.2. Схема эаш
- •7.3. Порядок проектирования технологического процесса эаш.
- •7.4 Последовательность выполнения работы
- •8. Контрольные задания
- •8.1. Требования к содержанию и оформлению контрольных заданий
- •8.2. Контрольные задания по курсу «тэфхп»
- •8.3. Контрольные задания по курсу «нмо»
- •8.4. Контрольные задания по курсу «Технологические процессы и оснащение нмо»
5.6 Выбор напряжения
Напряжение, используемое на анодное растворение,
U=U0-U, (6.9)
где U0 – напряжение на источнике питания, выбирается исходя из возможностей оборудования;
U – потери напряжения, для рабочего диапазона режимов обработки составляет 2...5 В. Нижний предел напряжения U в расчетах ограничивают значением 5 В.
Для ЭХ протягивания величина U должна находиться в пределах 6…18 В.
5.7. Расчет припуска на обработку
Минимальный припуск на обработку:
zmin y1+,
где у1 – съем металла на участке с минимальным зазором
у1=-(R-r)+ ,
где r- радиус электрода-инструмента;
R – внутренний радиус детали.
5.8 Последовательность расчета технологических параметров электрохимического протягивания
Выбирают движения инструмента и заготовки при обработке. Для круглых труб кроме поступательного перемещения электрода-инструмента может быть предусмотрено
вращение детали.
Расчет режимов обработки выполняют в такой последовательности:
находят состав, концентрацию, температуру и удельную проводимость электролита, потери напряжения. Рекомендации по выбору электролита приведены в п.5, по напряжению – в п. 5.6;
определяют размер межэлектродного зазора(см. п.5.4);
находят плотность тока на аноде (см. п.5.4);
рассчитывают скорость анодного растворения материала заготовки:
V= ,
где - выход по току. При использовании электролитов на базе растворов хлорида натрия выход по току для конструкционных низколегированных сталей = 0,8...0,85; для жаропрочных сплавов = 0,85...0,93; для титановых сплавов = 0,83...0,85. Если процесс ЭХО осуществляют в среде нитрата натрия, то для большинства сталей выход по току снижается = 0,6...0,7. Для алюминиевых сплавов, которые обрабатываются преимущественно в растворах нитрата натрия, выход по току может составлять = 1,1...1,35;
- электрохимический эквивалент, значение для некоторых материалов приводятся в таблице 5.3
- плотность материала
Таблица 5.3
Материал |
, мг/(А·с) |
Сталь 45 Сталь 12Х18Н9Т Жаропрочные сплавы Титановые сплавы Алюминиевые сплавы |
0,223 0,165 0,26…0,29 0,158…0,162 0,092…0,093 |
если выбрана обработка с вращением заготовки, то рассчитывают ее частоту вращения или выбирают, исходя из возможностей оборудования (см. п.4);
рассчитывают электрод инструмент;
рассчитывают припуск на обработку;
находят основное время обработки:
;
находят скорость Vэ продольной подачи электрода-инструмента с длиной рабочей части lр (см. 5.1):
Vэ= lр;
разрабатывают техническую документацию.
5.9 Последовательность выполнения работы
Выбрать задание по таблице 5.4, согласно номеру варианта
Сделать эскиз детали
Спроектировать технологический процесс, руководствуясь указаниями п.5.8, по каждому пункту дать необходимые пояснения и обоснования.
Обработать образец детали на станке и произвести все необходимые замеры, внести результаты в таблицу 5.5
Сравнить экспериментальные данные с данными, рассчитанными теоретически, сделать выводы.
Оформить отчет
Порядок сдачи работы:
работа должна быть оформлена в рукописи или на ЭВМ с соблюдением требований ГОСТ 7.32.2001 к техническим документам;
работа сдается преподавателю в конце занятия лично студентом
работа считается принятой после собеседования с преподавателем и сдачи оформленного материала преподавателю
при наличии уважительных причин допускается индивидуальное выполнение и сдача работы.
Таблица 5.4
№ варианта |
D, мм |
Допуск, квалитет, мкм |
Длина детали, мм |
Материал детали |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
15 |
8 |
100 |
Сталь 45 |
2 |
20 |
9 |
150 |
Сталь 12Х18Н9Т |
3 |
40 |
8 |
200 |
Жаропрочный сплав |
4 |
60 |
9 |
250 |
Титановый сплав |
5 |
90 |
8 |
300 |
Алюминиевый сплав |
6 |
130 |
9 |
350 |
Сталь 45 |
7 |
200 |
8 |
400 |
Сталь 12Х18Н9Т |
8 |
300 |
7 |
450 |
Жаропрочный сплав |
9 |
150 |
8 |
500 |
Титановый сплав |
Продолжение таблицы 5.4
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
10 |
260 |
9 |
550 |
Алюминиевый сплав |
11 |
30 |
10 |
600 |
Сталь 45 |
12 |
70 |
10 |
650 |
Сталь 12Х18Н9Т |
13 |
100 |
10 |
700 |
Жаропрочный сплав |
14 |
150 |
10 |
750 |
Титановый сплав |
15 |
240 |
10 |
800 |
Алюминиевый сплав |
Таблица 5.5
Параметр |
Величина параметра |
Расхождение результатов,% |
Источник информации (практическая работа) |
|
Расчет (выбор) |
Эксперимент |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Электролит, параметры |
|
|
- |
Раздел 5 |
Электропроводность, См |
|
|
|
Таблица 1 |
Электрод-инструмент: -длина -диаметр |
|
|
|
Раздел 4.1 |
Технологичность (ТУ, внесенные в чертеж детали) |
|
|
|
Чертеж детали |
Продолжение таблицы 5.5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Тех. процесс:
|
Содержание мероприятия |
|
|
Раздел 3
Раздел 6
Раздел 8
Раздел 4.2 Длина и скорость протягивания |
Припуск, мкм |
|
|
|
Раздел 7 |