- •1.Лабораторно-практическая работа №1. Определение оптимального режима обработки непрофилированным электродом
- •1.1 Общие сведения
- •Шероховатость поверхности
- •1.2.Описание станка модели 4531
- •1.2.1.Назначение и принцип работы
- •1.2.2. Технические характеристики станка модели 4531
- •2. Лабораторно-практическая работа №2
- •Микрометр.
- •Микрокалькулятор.
- •2.1. Общие положения
- •2.2 Описание станка модели сэхо – 901.
- •2.2.1. Назначение и принцип работы.
- •2.2.2. Техническая характеристика станка модели сэхо – 901
- •2.3 Методика определения оптимальных технологических режимов электрохимической размерной обработки по схеме с неподвижным катодом
- •3. Лабораторно-практические работы №3, №4
- •3.1 Исходная информация для проектирования
- •3.2. Выбор области технологического использования электроэрозионной обработки короткими импульсами
- •3.3. Порядок проектирования
- •3.4. Качество поверхности
- •3.5 Сила тока
- •3.6. Производительность
- •3.7. Точность обработки
- •3.8. Рабочая среда
- •Сравнительные характеристики сред приведены в таблице 3.2
- •3.9. Скорость подачи эи
- •3.10. Основное время обработки детали на станке
- •3.10.2. Штучно-калькуляционное время (tш.К)
- •3.11. Дополнительные операции
- •3.12. Обоснование выбора метода обработки
- •3.13. Разработка операционных карт
- •3.14. Базирование заготовок
- •3.15. Выбор и проектирование эи
- •3.16. Проектирование специальных приспособлений
- •3.17. Порядок выполнения и оформления отчета по лабораторно-практической работе №3
- •4. Лабораторно-практическая работа № 5 электроконтактное разделение заготовок Цель работы: рассчитать технологические режимы и спроектировать технологический процесс обработки.
- •4.3. Размер электрода- инструмента
- •4.4. Качество поверхности при электроконтактной обработке
- •4.5. Производительность
- •4.6. Точность обработки
- •4.7. Рабочие среды для электроконтактной обработки
- •4.8. Время обработки
- •4.10. Вращение заготовки
- •5. Лабораторно-практическая работа №6 электрохимическое протягивание поверхности каналов
- •5.3. Основные этапы построения технологического процесса
- •5.4 Оборудование для эх протягивания
- •5.4.2. Электрохимические протяжные станки
- •5.4.3. Источники питания технологическим током
- •5.4.4. Ванны для электролита
- •5.4.5. Очистка электролита
- •5.4.6. Насосы для подачи электролита
- •5.5 Выбор электролита
- •5.6 Выбор напряжения
- •5.7. Расчет припуска на обработку
- •5.8 Последовательность расчета технологических параметров электрохимического протягивания
- •5.9 Последовательность выполнения работы
- •6. Лабораторно-практическая работа №7
- •6.1. Общие сведения
- •6.1.2. Область использования
- •6.1.3. Применяемые технологические режимы
- •6.1.4. Технологические требования к процессу
- •6.3. Обоснование целесообразности применения размерной ультразвуковой обработки
- •6.4. Производительность процесса
- •6.5. Рабочие среды, применяемые для узо.
- •6.5.1. Абразивные материалы
- •5.2. Суспензии
- •6.6. Проектирование инструмента
- •6.7 Последовательность выполнения работы
- •7. Лабораторно-практическая работа №8
- •7.1. Исходная информация
- •7.2. Схема эаш
- •7.3. Порядок проектирования технологического процесса эаш.
- •7.4 Последовательность выполнения работы
- •8. Контрольные задания
- •8.1. Требования к содержанию и оформлению контрольных заданий
- •8.2. Контрольные задания по курсу «тэфхп»
- •8.3. Контрольные задания по курсу «нмо»
- •8.4. Контрольные задания по курсу «Технологические процессы и оснащение нмо»
3. Лабораторно-практические работы №3, №4
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ
Цель работы: рассчитать технологические режимы и спроектировать технологический процесс обработки.
3.1 Исходная информация для проектирования
Для проектирования технологических процессов необходимо иметь исходную документацию и сведения, требуемые для расчета режимов обработки и оценки технико-экономических показателей электроэрозионной обработки:
1) Чертеж детали с техническими условиями.
2) Операционная карта для предшествующей операции
3) Операционная карта для операции, следующей после электроэрозионной обработки.
4) Программа выпуска изделий, в которые входит изготовляемая деталь, число деталей, необходимых для сборки изделий и их ремонта в процессе эксплуатации.
5) Технико-экономические показатели процесса, по которому выполнялась операция до замены ее электроэрозионной обработкой.
6) Каталог электроэрозионного оборудования и перечень оборудования, имеющегося на предприятии.
7) Каталог и альбомы чертежей имеющегося инструмента и приспособлений для электроэрозионной обработки.
3.2. Выбор области технологического использования электроэрозионной обработки короткими импульсами
Различают два способа электроэрозионной обработки короткими импульсами (электроискровой метод):
профильным электродом- инструментом
непрофилированным электродом в форме проволоки или стержня.
Сравнивая технологические показатели различных способов, можно определить возможности наиболее эффективного их использования в машиностроении.
Электроэрозионная обработка в электроискровом режиме происходит при относительно малой энергии импульсов. Объем металла, удаленный за каждый импульс, невелик, а глубина лунки незначительна. Такой режим позволяет получить поверхности с высокой точностью и малой шероховатостью при невысокой производительности. Кроме того, процесс весьма энергоемок. Энергоемкость оценивают отношением расхода электрической энергии к массе удаленного с заготовки металла. Энергоемкость при обработке на электроискровом режиме на порядок выше по сравнению с механической обработкой на аналогичных операциях. Велик также износ профильного инструмента. Это негативно влияет на точность обработки заготовки профильным инструментом. При использовании метода обработки непрофилированным электродом-инструментом за счет перемещения проволоки или стержня изношенные участки постоянно заменяются новыми и износ электрода- инструмента перестает влиять на погрешность процесса, что повышает точность обработки. С учетом сказанного обработка в электроискровом режиме эффективна для изготовления прецизионных деталей небольших габаритов. Эффективность еще более повышается, если материал детали трудно поддается традиционным методам механической обработки или если обрабатываемая поверхность имеет сложную форму. Такие детали характерны для приборостроения, точного машиностроения, инструментального производства.
Прошивание в электроискровом режиме профильным инструментом используют:
для изготовления ковочных штампов, пресс-форм небольших габаритов из твердых сплавов и сталей;
для изготовления мелких сеток, волноводов, гребенок других деталей радиоэлектронной промышленности;
для прошивания отверстий и систем отверстий произвольного (сечения в труднообрабатываемых материалах (наименьший диаметр круглого отверстия около 0,1 мм); для изготовления отверстий с криволинейной осью; для нарезания резьб на твердосплавных и закаленных стальных заготовках; при маркировании деталей; для изготовления соединительных каналов в корпусных деталях гидроаппаратуры; для удаления обломков сверл, метчиков и других инструментов;
Схема прошивания на электроискровом режиме показана на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 Прошивание профильным электродом-инструментом:
Sn – скорость подачи
Схема обработки непрофилированным электродом-инструментом приведена на рисунке 3.2.
Разрезанием непрофилированным электродом-инструментом получают:
-узкие сквозные или глухие щели;
Рисунок 3.2:
1-электрод-нструмент; 2-заготовка
-вырубные штампы небольших габаритов из твердых сплавов и закаленных сталей;
-рабочую часть резцов и других инструментов;
-щели в цангах для закрепления деталей малого диаметра (менее 2… 3 мм);
-таблетки из магнитных, вольфрамовых сплавов, при обработке которых требуется достичь минимального расхода материала;
-надписи, знаки, гравюры.