![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общая характеристика производства
- •1.1 Технологическая схема лпц №8
- •1.2 Система технологических потоков лпц -8
- •2 Опасные и вредные факторы на производстве
- •2.1 Анализ травматизма труда на объекте
- •2.2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов в лпц – 8.
- •2.2.1 Опасные производственные факторы
- •2.2.2 Вредные производственные факторы
- •3 Требования безопасности к оборудованию и технологическим процессам
- •3.1 Перевалка валков
- •3.2 Ножницы и пилы
- •3.3 Нагревательные печи
- •4 Управление безопасностью труда на объекте
- •4.1 Основные направления организации работы по охране труда
- •4.2 Организация работы по охране труда в цехе
- •5 Защита работающих от опасных и вредных производственных факторов
- •5.1 Автоматические средаства безопасности
- •5.2 Защита от повышенных температур и теплоизлучения
- •5.3 Защита от пониженных температур
- •5.4 Защита от вредных воздействий загазованности
- •5.5 Предупреждение и ликвидация взрывов
- •5.6 Предупреждение и ликвидация пожаров
- •5.7 Предупреждение пылеобразования
- •5.8 Снижение шума и вибрации
- •5.9 Электробезопасность
- •5.10 Создание условий нормальной освещённости
- •5.11 Защита от воздействия механических факторов
- •5.11.1 Сигнальные цвета и знаки безопасности
- •5.12 Защита от ионизирующих излучений
- •5.13 Средства индивидуальной защиты
- •5.13 Организационные и лечебно-профилактические меры
- •7 Автоматизация
- •7.1 Функции и структура асу тп непрерывного стана 2500 оао «ммк»
- •41 - Датчики расхода смазочной и охлаждающей жидкостей Устройство и работа сарТиН
- •Устройство и работа измерителя толщины полосы ит - 295
- •8 Специальная часть совершенствование кабин электромостовых кранов лпц -8
- •8.1 Разработка требований к устройству и оборудованию кабин машинистов элетромостовых кранов
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Загрязнение атмосферного воздуха
- •9.2 Загрязнение водных объектов
- •9.3 Очистка сточных вод лпц - 8.
- •9.3.1 Расчёт нейтрализации кислых сточных вод известковым молоком
- •10 Экономика и организация производства
- •10.1 Обоснование инвестиционного проекта
- •10.2 Экономическая оценка эффективности инвестиционного проекта
- •11 Предупреждение и ликвидация чрезвычайный ситуаций в термическом отделении лпц - 8
- •11.1 Возможные чрезвычайные ситуации и причины их возникновения
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение
5.10 Создание условий нормальной освещённости
В листопрокатном цехе предусматривается рабочее, аварийное, эвакуационное виды освещения.
Допускается устройство разводки напряжением не выше 12 В. Переносные электролампы должны присоединяться к сети шланговым кабелем или многожильным гибким проводом с изоляцией на напряжение не ниже 500 В, заключённым в резиновый шланг. Светильники рабочего и аварийного освещения должны быть расположены так, чтобы обеспечивались требуемые освещённость, надёжность крепления, безопасность и удобство их обслуживания [9].
Светильники, обслуживаемые с переносных лестниц, должны подвешиваться на высоте не более 4,5 м над уровнем пола и не должны располагаться над оборудованием. В случае, когда обслуживание светильников с лестниц затруднено, должны быть устроены площадки. Для достижения нормативных показателей необходимо рассчитать искусственное освещение [19].
Расчет
При расчете по методу коэффициента использования необходимый световой поток источника (ламп) в каждом светильнике Ф находится по формуле:
где
-(наименьшее из нормативных значений)
нормативное значение освещенности с
учётом зрительной работы (СНиП23-05-95).
Для вальцовщиков прокатного стана
установлен V
разряд зрительной работы, подразряд –
«б»
(при тёмной характеристике фона и среднем
контрасте объекта различения с фоном).
Согласно СНиП 23-05-95 для разряда зрительной
работы V
«б»
нормированное минимальное значение
освещённости на рабочих поверхностях
составляет 200 лк.
-коэффициент
запаса. Принимаем равным 1.8 [согласно
СНиП 23-05-95] для производственного
помещения с воздушной средой, содержащей
в рабочей зоне от 1 до 5 mг/
пыли, дыма, копоти.
S
-площадь помещения,
.
S=30*954=28620
Z- отношение средней освещённости к минимальной ,этот коэффициент необходимо вводить в связи с тем , что нормируется не средняя, а минимальная освещенность, обычно применяется в пределах Z: 1.1-1.5.
Принимаем в среднем Z= 1.2.
N- число источников света.
γ- коэффициент затемнения на рабочем месте, может приниматься γ = 0.8 - 0.9.
Принимаем γ = 0.9.
η –
коэффициент использования светового
потока ламп, зависящий от типа светильника,
коэффициентов отражения потолка ()
и стен (
),
высоты подвеса светильника (
)
и показателя помещения (i).
Индекс помещения находим по формуле:
где А и В - габаритные размеры пролёта, m.
А=30 m, В=954 m.
-
расчётная высота подвеса, m. Рассчитывается
по формуле:
где–
высота рабочей поверхности, m. Принимаем
=0,8m.
-
высота подвеса рабочих кранов, m. Из
условия
=
17m.
–высота от подвеса
крана до светильника, m. Принимаем
=
1,6m.
=
17 – 0,8 + 1,6 =
17,8 m.
Индекс помещения равен:
При запылённости менее 5 мг/м3, выбираем коэффициент отражения ρ, %
- коэффициент отражения потолка 70;
- коэффициент отражения стен 50;
- коэффициент отражения пола 10.
В качестве источников света на пролёте (и в цехе) выбираем дуговые ртутные люминесцентные лампы высокого давления с исправленной цветностью типа ДРЛ-1000, поскольку эти лампы имеют высокую световую отдачу (до 50 лм/Вт) и большой срок службы (до 5000 часов). Недостаток ламп ДРЛ заключается в том, что они чувствительны к перепадам напряжения в сети. При этом даже кратковременное снижение напряжения вызывает изменение режима горения ламп ДРЛ. Для снижения глубины колебаний светового потока соседние лампы (светильники) включены в разные фазы трёхфазной электрической сети.
Для ламп ДРЛ наиболее рациональным, с точки зрения перераспределения светового потока и повышения экономичности осветительной установки, являются светильники глубокого (прямого) светораспределения типа ГсР. Светильники ГсР предназначены для применения в производственных помещениях с нормальными условиями среды (незначительными пылегазовыми выделениями, нормальной температурой воздуха и нормальной относительной влажностью), поэтому к их защите от воздействия внешней среды специальных требований не предъявляется. В пролётах прокатного отделения цеха для ламп ДРЛ-1000 выбираем светильники типа ГсР-1000 с прямым светораспределением, без рассеивателя в незащищённом открытом исполнении.
Исходя из выбранного типа ламп и светильников к ним, учитывая коэффициенты отражения, а также индекс помещения (i = 1,63), определяем значение коэффициента использования светового потока ламп:
η = 72% = 0.72.
При расчете люминесцентного освещения световой поток ламп известен (для ламп типа ДРЛ-1000 Ф = 50000 лм.) и конструктивно определено количество ламп в светильнике, поэтому определяется необходимое число светильников:
Так как в практике допускаются отклонения потока ламп от расчётного до – 10% и +20%, необходимое количество светильников (в пределах нормативных значений) находится в промежутке от 344 до 459 штук.
Размещаем светильники в 4 ряда (по ширине) по 96 штук в каждом (по длине). Итого на пролёте размещаем 384 светильника. Техническое обслуживание светильников производится с рабочих мостовых кранов. В результате данного расчёта показатели должны улучшиться до оптимальных.