1 Общая характеристика производства

1.1 Технологическая схема лпц №8

Исходным материалом является металл поступающий из цеха горячей прокатки на платформах. Затем со склада рулоны подаются на агрегат укрупнения рулонов. Рулон пропускается через листоправильную машину, при этом обрезается передний и задний концы полосы до номинальной толщины, согласно показаниям микрометра и требованиям к разнотолщинности. После чего полоса поступает к машине для стыковой сварки, в которой производится сварка заднего конца предыдущей полосы с передним концом следующей полосы. Далее полоса подается на дисковые ножницы, где производится резка полосы на более узкие и обрезка боковых кромок. Смотанные рулоны обвязываются упаковочной лентой и подаются на непрерывный травильный агрегат (НТА) или склад.

В НТА рулоны через листоправильную машину подаются на гильотинные ножницы для обрезки переднего и заднего концов и подаются в машину для стыковой сварки с предыдущей полосой. Далее полоса через изгибатель полосы и дрессировочную клеть направляется в ванну травления, состоящую из 4-х отсеков.

Травильное отделение. Способ травления каскадный. Травильный раствор соляной кислоты 16-18% концентрации подается в четвертый отсек травильной ванны и движется навстречу полосе через остальные отсеки. Отработанный травильный раствор сливается из 1-го отсека и поступает на установку регенерации. Из ванны травления полоса поступает в 5-ти ступенчатую промывную ванну, затем в сушильное устройство, где подвергается сушке горячим воздухом, подогреваемым в калориферах до 90-100 С. Затем полоса сматывается, упаковывается, маркируется и передается либо на 5-ти клетьевой стан, либо в термическое отделение.

5-ти клетьевой стан предназначен для холодной прокатки травленого горячекатаного металла на заданную толщину, степень обжатия 30-80%. Прокатка производится с включенными системами регулирования толщины и натяжения. Стан оборудован системами очистки и подачи эмульсии на валки всех клетей. При прокатке ленты контролируется:

-состояние поверхности бочек рабочих и опорных валков;

-состояние эмульсии;

-контроль за режимом обжатия и толщиной ленты;

-контроль качества поверхности;

-контроль качества смотки.

Термическое отделение. Приемка металла из травильного, прокатного отделений производится поплавочно. Из травильного отделения металл марок 45, 50, 65Г, ЗОХГСА, 7ХНМ передается на смягчающий отжиг. Садка для отжига комплектуется в зависимости от требуемых механических свойств металла. После проверки состояния стенда и пригодности его к работе дается разрешение на установку стопы металла на печной стенд. Установленная стопа накрывается муфелем. После установки муфеля на стенд должен быть восстановлен песочный затвор. Задается режим отжига и подается защитный газ (состав: азот -95%, водород - 5%, кислород - не более 0,003%). Затем на песочный стенд устанавливается нагревательный колпак и производится пуск печи. В термическом отделении применяется рекристаллизационный и низкотемпературный отжиг. Отжиги служат для снятия наклепа с холоднокатаной ленты и восстановления ее пластических свойств. Кроме того, применяется смягчающий отжиг среднеуглеродистых и низколегированных марок стали. По истечению времени общей выдержки отжиг считается законченным, производится отключение и снятие нагревательного колпака. Происходит охлаждение садки под муфелем. Защитный газ подается в течении всего времени охлаждения. Температура распаковки не более 130 градусов. После снятия муфеля производится разгрузка стенда. Затем металл передается на 5-ти клетьевой стан, дрессировочный стан и отделочное отделение.

2-х клетьевой стан предназначен для прокатки с обжатием от 0,5 до 25% и дрессировкой с обжатием до 5% отожженной ленты.

Прокатка производится с использованием эмульсии. Перед задачей ленты в клеть производится обрезка переднего конца. По окончании прокатки и смотки обрезается задний конец и рулон упаковывается и маркируется.

В процессе прокатки контролируются:

- толщина ленты;

- величина обжатия;

- плоскостность;

- качество сдува эмульсии;

- качество смотки.

Агрегаты продольной резки №1, 2, 3, 4, 5 предназначены для роспуска полос, подрезки боковых кромок и промасливания металла.

Лента через правильную машину подается к гильотинным ножницам, где обрезается передний и задний концы. Затем лента подается к дисковым ножницам, где производится порезка металла на заданную ширину, а также обрезается боковая кромка.

Рулоны взвешиваются, контролируются на наличие дефектов, упаковываются, маркируются и передаются на склад.

Численность 740 человек. Год пуска 1982.,стоимость основных фондов ЛПЦ-8 - 359,5 млн.руб.