Практическая часть

Составить метрологические характеристики рычажно-механических приборов и занести их в таблицу 14.

Таблица 14 - Метрологическая характеристика приборов

Наименование прибора	Пределы измерения, мм		Точность отсчета, мм	Цена деления основной шкалы, мм	Предельная погрешность прибора, мм
	по шкале	прибора в целом

Измерения рычажной скобой размера поршневого пальца и проходного калибр-пробки результаты измерения занести их в таблицу 15.

Таблица 15 - Результаты измерения рычажной скобой

Наименование детали	Размер детали, мм	Размер блока плиток, мм	Показание прибора, мкм	Измеренный диаметр детали, мм
Поршневой палец
Проходной калибр-пробка

Измерения рычажным микрометром размера поршневого пальца и проходного калибр-пробки результаты измерения занести их в таблицу 16.

Таблица 16 - Результаты измерения рычажным микрометром

Наименование детали	Размер детали, мм	Размер блока плиток, мм	Показание прибора, мкм	Измеренный диаметр детали, мм
Поршневой палец
Проходной калибр-пробка

Контрольные вопросы

1) Какие приборы относятся к группе рычажно-механических и с какой точностью они измеряют?

2) Устройство и настройка рычажного микрометра?

3) Устройство и настройка рычажной скобы?

4) Какие методы измерения используются при применении рычажной скобы и рычажного микрометра?

5) Каким образом достигается высокая точность измерения рычажно-механическими приборами?

Лабораторная работа №5 контоль размеров деталей машин с помощью индикаторных средств измерения

Цель работы: приобрести практический навык определения действительных размеров с помощью индикаторных измерительных инструментов.

Студент должен знать:	Студент должен уметь:
1. Какие приборы относятся к группе индикаторных и с какой точностью они измеряют. 2. Принцип действия индикатор­ных инструментов. 3. Конструкцию, методику и пра­вила измерения индикаторными инструментами . 4. Устройство и настройка индика­торных средств измерения.	1. Выбирать индикаторных средств измерения для заданных объектов измерения и давать его метрологи­ческую характеристику. 2. Измерить деталь по заданным размерам. Результаты измерений сравнить с техническими усло­виями. 3. Обрабатывать результаты изме­рения.

Оборудование рабочего места

1. Набор плоскопараллельных концевых мер длины.

2. Индикаторная скоба.

3. Индикаторный нутромер.

4. Индикаторный глубиномер.

5. Справочные материалы.

Теоретические часть

Индикатор часового типа, укрепленный в стойке С-III.Основанием индикатора часового типа служит корпус8(рис.43), внутри которого смонтирован передаточный механизм - реечно-зубчатая передача. Сквозь корпус8проходит измерительный стержень2с наконечником1. На стержне2нарезана рейка, движения измерительного стержня-рейки2передаются зубчатыми колесами стрелке5, повороты которой отсчитываются по круговой шкале4. Для установки на «О» круговой циферблат поворачивается ободком6. Для присоединения к стойке индикатор оснащен гильзой3или ушком7.

Рисунок 43 –Индикатор часового типа:

1 – наконечник,2 – стержень,3 – гильза,4 - круговой циферблат,

5 – большая стрелка,6 –ободок,7 – ушко,8 – корпус.

Круговой циферблат индикатора часового типа состоит из 100 делений. Цена деления 0,01 мм, это означает, что при перемещении измерительного наконечника на 0,01 мм стрелка передвигается на одно деление шкалы.

Для измерения деталей сравнением с концевыми мерами длины индикаторы часового типа чаще всего устанавливают в стойки.

Возможно применение стойки с круглым столиком типа С-III, показанной на рис. 44.

Рисунок 44 –Стойка с круглым столиком:

1 – основание,2 – круглый столик, 3 – зажим,4 – индикатор часового типа,5 – кронштейн,6 –колонка,7 - зажим.

В основании 1стойки жестко укреплены круглый столик2и колонка6. На столик2устанавливают измеряемые детали или концевые меры длины. По колонке6перемещается и устанавливается на требуемую высоту кронштейн 5, закрепляемый зажимом7. Индикатор часового типа4устанавливается гильзой в присоединительное отверстие кронштейна и закрепляется зажимом3.

Подготовка к измерению.

1. Тщательно осмотреть всю измеряемую поверхностьдетали и убедиться в отсутствии на ней забоин, глубоких царапин и выступающих неровностей, которые могут привести к погрешностям расположения детали на столике.