- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 измерение деталей машин штангенинструментами
- •Оборудование лабораторной работы:
- •Теоретическая часть
- •Отсчет показаний штангенинструментов.Нулевое положение основной шкалы и нониуса, а также положение нониуса при отсчете измеряемого размера на различных нониусах показаны на рисунке 2.
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 оценка формы поверхностей деталей Микрометрическими инструментами
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •Измерение гладким микрометром
- •Измерение микрометрическим нутромером
- •Контрольные вопросы
- •Определение степени износа рабочЕго калибра - скобы с помощью концевых мер длины
- •Оборудование лабораторной работы:
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 определение годности поверхностей деталей машин с помощью рычажно – механических инструментов
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические сведения
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №5 контоль размеров деталей машин с помощью индикаторных средств измерения
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические часть
- •2. Подготовить блок из кмд:
- •1. Установка нутромера на «0»:
- •2. Измерение диаметра отверстия детали:
- •Практическая часть Измерение внутреннего размера гильзы двс индикаторным нутромером
- •Измерение коренных шеек коленчатого вала двс индикаторной скобой
- •Отчет по лабораторной работе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №6 настройка регулируемых калибров - скоб
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические часть
- •Подборка блока концевых мер.
- •Калибр-скоба 8118-0014-2 гост 2216-84. Устройство и методика настройки регулируемых скоб
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 контроль толщины зуба зубчатого колеса
- •Оборудование рабочего места
- •Степени точности цилиндрических зубчатых колес.
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №8 оформление первичной документации сертификационных испытаний сельскохозяйственной техники
- •Оборудование рабочего места:
- •Теоретические часть
- •8.2. Практическая часть
- •Порядок выполнения практического задания
- •Отчет о лабораторной работе должен содержать:
- •8.3 Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •Приложения
- •Приложение а - Значения основных отклонений отверстий, мкм (гост 25346—89)
- •Приложение б - Значения основных отклонений валов, мкм (гост 25346—89)
- •Приложение в - Числовые значения допусков (гост 25346—89)
- •Приложение г - Отклонения присоединительных диаметров подшипников качения*
- •Приложение д – Наименьшее дополнительное смещение исходного контура -Енс и верхнее отклонение толщины зуба –Ecsдля зубчатых колес с внешними зубьями.
- •Приложение е - Нормы кинематической точности прямозубых и косозубых цилиндрических колес по показателям.
- •Приложение ж - Допуски на смещение исходного контураТни толщины зубаТс, мкм
Практическая часть
Задание.
Измерить наружные и внутренние размеры детали штангенциркулем.
Измерить глубину пазов, глухих отверстий и расстояние между плоскостями ступенчатых деталей штангенглубиномером.
Определить наружные и внутренние размеры и разметить деталь при помощи штангенрейсмаса.
Результаты измерений занести в таблицы; дать заключение о годности каждого размера.
Метрологические показатели применяемых инструментов
Таблица 2 - Метрологические показатели применяемых инструментов
Наименование инструмента |
Пределы измерения инструмента, мм |
Цена деления основной шкалы, мм |
Длина деления нониуса, мм |
Цена деления нониуса, мм |
Допускаемая погрешность метода измерения, γ, мм |
Пригодность к достоверному измерению (годен, не годен) | |
Штангенциркуль |
измерение валов |
|
|
|
|
|
|
измерение отверстий |
|
|
|
|
|
| |
Штангенглубиномер |
|
|
|
|
|
| |
Штангенрейсмас |
|
|
|
|
|
|
2.1 Схема нониуса и его расчет.
Измерение штангенциркулем.
3.1 Исходные данные
Таблица 3 - Исходные данные
Схема измерения |
Эскиз детали № с проверяемыми размерами |
|
3.2 Результаты измерений наружных размеров
Таблица 4 - Результаты измерений наружных размеров
Контролируемый размер, мм |
Допускаемая погрешность ин, мм |
Действительные размеры, мм |
Заключение о годности (годен, брак исправимый, неисправимый) | |||||
Плоскости |
Поясы измерений |
Наименьший |
Наибольший | |||||
1-1 |
2-2 |
3-3 | ||||||
|
|
А-А |
|
|
|
|
|
|
Б-Б |
|
|
|
3.3 Результаты измерений внутренних размеров.
Таблица 5 - Результаты измерений внутренних размеров.
Контролируемый размер, мм |
предельная погрешность измерения , мм |
Действительные размеры, мм |
Заключение о годности (годен, брак исправим, неисправим) | |
Плоскости измерений | ||||
А-А |
Б-Б |
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отклонения (в мм) от правильной формы Овальность
Измерение штангенглубиномером.
Исходные данные.
Таблица 6 - Исходные данные.
-
Схема измерения
Эскиз детали №
с проверяемыми размерами
Таблица 7 - Результаты измерения.
-
Контролируемый размер, мм
Допускаемая погрешность измерения ин, мм
Действительные размеры, мм
Заключение о годности (годен, брак исправим, неисправим)
Плоскости измерений
А-А
Б-Б
Измерение штангенрейсмасом.
Исходные данные.
Таблица 8 - Исходные данные.
-
Схема измерения
Эскиз детали №
с проверяемыми размерами
Результаты измерений.
Таблица 9 - Результаты измерений.
Контролируемый размер, мм |
Допускаемая погрешность измерения ин, мм |
Действительные размеры, мм |
Заключение о годности (годен, брак исправим, неисправим) | |
Плоскости измерений |
| |||
А-А |
Б-Б |
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|