- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 измерение деталей машин штангенинструментами
- •Оборудование лабораторной работы:
- •Теоретическая часть
- •Отсчет показаний штангенинструментов.Нулевое положение основной шкалы и нониуса, а также положение нониуса при отсчете измеряемого размера на различных нониусах показаны на рисунке 2.
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 оценка формы поверхностей деталей Микрометрическими инструментами
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •Измерение гладким микрометром
- •Измерение микрометрическим нутромером
- •Контрольные вопросы
- •Определение степени износа рабочЕго калибра - скобы с помощью концевых мер длины
- •Оборудование лабораторной работы:
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 определение годности поверхностей деталей машин с помощью рычажно – механических инструментов
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические сведения
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №5 контоль размеров деталей машин с помощью индикаторных средств измерения
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические часть
- •2. Подготовить блок из кмд:
- •1. Установка нутромера на «0»:
- •2. Измерение диаметра отверстия детали:
- •Практическая часть Измерение внутреннего размера гильзы двс индикаторным нутромером
- •Измерение коренных шеек коленчатого вала двс индикаторной скобой
- •Отчет по лабораторной работе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №6 настройка регулируемых калибров - скоб
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические часть
- •Подборка блока концевых мер.
- •Калибр-скоба 8118-0014-2 гост 2216-84. Устройство и методика настройки регулируемых скоб
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 контроль толщины зуба зубчатого колеса
- •Оборудование рабочего места
- •Степени точности цилиндрических зубчатых колес.
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №8 оформление первичной документации сертификационных испытаний сельскохозяйственной техники
- •Оборудование рабочего места:
- •Теоретические часть
- •8.2. Практическая часть
- •Порядок выполнения практического задания
- •Отчет о лабораторной работе должен содержать:
- •8.3 Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •Приложения
- •Приложение а - Значения основных отклонений отверстий, мкм (гост 25346—89)
- •Приложение б - Значения основных отклонений валов, мкм (гост 25346—89)
- •Приложение в - Числовые значения допусков (гост 25346—89)
- •Приложение г - Отклонения присоединительных диаметров подшипников качения*
- •Приложение д – Наименьшее дополнительное смещение исходного контура -Енс и верхнее отклонение толщины зуба –Ecsдля зубчатых колес с внешними зубьями.
- •Приложение е - Нормы кинематической точности прямозубых и косозубых цилиндрических колес по показателям.
- •Приложение ж - Допуски на смещение исходного контураТни толщины зубаТс, мкм
1. Установка нутромера на «0»:
- взять нутромер за теплоизоляционную ручку и ввести измерительный стержень между боковиками или в установочное кольцо;
- наблюдая за главной стрелкой измерительной головки, перемещать нутромер между боковиками попеременными движениями: то покачивая его от себя - на себя, то поворачивая его вправо - влево вокруг оси трубки, стараясь при этом установить ось измерительных стержней (ось измерения) в положение, совпадающее с наименьшим расстоянием между измерительными поверхностями боковиков. Это положение покажет стрелка измерительной головки нутромера, когда дойдет до самого дальнего (при ее движении по часовой стрелке) деления и повернет обратно. Для обоих видов движений (покачивая и поворачивая) это должен быть один и тот же штрих круговой шкалы головки;
- запомнить число деления и направление от этого штриха до нулевого штриха и вынуть нутромер из боковиков;
- ободком циферблата (если головкой служит индикатор часового типа) или винтом для установки на «0» (если головкой служит рычажно-зубчатая головка МИГ) повернуть шкалу или стрелку в замеченном направлении на требуемое число делений, отсчитывая это число по неподвижной стрелке или по шкале;
- поставить нутромер заново между боковиками (или в кольцо) и снова найти его правильное положение в них, но теперь стрелка должна доходить при движениях нутромера до нулевого штриха круговой шкалы. Если этого не происходит, то значит допущена ошибка при запоминании числа делений или при выполнении поворота шкалы или стрелки на величину последнего смещения. Затем нутромер еще установить между боковиками (или в кольцо), найти снова его правильное положение и по перемещению стрелки до нулевого штриха шкалы проверить правильность установки нутромера на «0».
Действия при установке нутромера в правильное положение в установочном кольце такие же, что и при измерении диаметра отверстия детали (см. ниже).
2. Измерение диаметра отверстия детали:
- ввести нутромер в отверстие измеряемой детали, для чего нутромер взять правой рукой за термоизоляционную ручку измерительной головки вверх, шкалой к себе, а левой рукой придерживать измеряемую деталь, располагая ось ее отверстия в вертикальном положении;
- наклонить нутромер на себя, и, нажимая центрирующим мостиком и подвижным измерительным стержнем на ближнюю к себе часть поверхности отверстия, ввести нутромер в отверстие на небольшую глубину, а затем выпрямить его так, чтобы регулируемый стержень уперся в противоположную часть отверстия;
- продвинуть нутромер в глубь отверстия до расположения оси измерения (общей оси измерительных стержней);
- в этом сечении поставить нутромер в правильное положение, т.е. покачивать его в вертикальной плоскости от себя - на себя, стараясь заметить самое дальнее деление круговой шкалы, до которого стрелка доходит при ее движении по часовой стрелке. Заметить штрих шкалы, до которого стрелка доходит при покачивании, отсчитать число и знак отклонения этого штриха от «0».снять показание нутромера, для этого число делений отклонения штриха надо умножить на цену деления шкалы измерительной головки, отсчитать результат с выявленным знаком от номинального размера блока КМД.
Индикаторные скобы.
Индикаторные скобы (рис.51) имеют корпус с теплоизоляционной накладкой, в котором установлены индикатор часового типа, подвижная пятка. Диапазон перемещения передвижной пятки равен 50 мм. Измерительное усилие создается пружиной. Упор служит для правильной установки изделия. Винты фиксируют положения индикатора и передвижной пятки. Рычагом отводят подвижную пятку перед установкой изделия. Колпачок предохраняет пятку от сбоя.
Пределы измерений индикаторных скоб составляют 0...50, 50...100, 100...200...600...700, 700...850 и 850...1000 мм. Основная допускаемая погрешность изменяется от 5 до 20 мкм в зависимости от типоразмера скобы и длины используемого участка шкалы индикатора.
рисунок 51–Индикаторная скоба.
Индикаторные глубиномеры.
Индикаторные глубиномеры (рис.52) предназначенные для относительных измерений глубины пазов и отверстий, высоты уступов и т.п., имеют основание 2с державкой, индикатор3часового типа ИЧ10 и сменный измерительный стержень1. Набор сменных стержней обеспечивает пределы измерений 0...10, 10...20,..., 90...100 мм.
Перед измерением глубиномер устанавливают на «0» с помощью двух концевых мер длины или аттестованной втулки. Установив глубиномер на концевые меры, помещенные на плите, индикаторную головку перемещают в державке так, чтобы стрелка показала «натяг» приблизительно на один оборот. Зажав стопор 4,шкалу индикатора ставят на «0» поворотом ободка. При измерениях показания прибора суммируют с размером меры.
рисунок 52–Индикаторный глубиномер:
1 – измерительный стержень,2 – основание,3 – индикатор часового типа,4 – стопор.