- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 измерение деталей машин штангенинструментами
- •Оборудование лабораторной работы:
- •Теоретическая часть
- •Отсчет показаний штангенинструментов.Нулевое положение основной шкалы и нониуса, а также положение нониуса при отсчете измеряемого размера на различных нониусах показаны на рисунке 2.
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 оценка формы поверхностей деталей Микрометрическими инструментами
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •Измерение гладким микрометром
- •Измерение микрометрическим нутромером
- •Контрольные вопросы
- •Определение степени износа рабочЕго калибра - скобы с помощью концевых мер длины
- •Оборудование лабораторной работы:
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 определение годности поверхностей деталей машин с помощью рычажно – механических инструментов
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические сведения
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №5 контоль размеров деталей машин с помощью индикаторных средств измерения
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические часть
- •2. Подготовить блок из кмд:
- •1. Установка нутромера на «0»:
- •2. Измерение диаметра отверстия детали:
- •Практическая часть Измерение внутреннего размера гильзы двс индикаторным нутромером
- •Измерение коренных шеек коленчатого вала двс индикаторной скобой
- •Отчет по лабораторной работе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №6 настройка регулируемых калибров - скоб
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические часть
- •Подборка блока концевых мер.
- •Калибр-скоба 8118-0014-2 гост 2216-84. Устройство и методика настройки регулируемых скоб
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 контроль толщины зуба зубчатого колеса
- •Оборудование рабочего места
- •Степени точности цилиндрических зубчатых колес.
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №8 оформление первичной документации сертификационных испытаний сельскохозяйственной техники
- •Оборудование рабочего места:
- •Теоретические часть
- •8.2. Практическая часть
- •Порядок выполнения практического задания
- •Отчет о лабораторной работе должен содержать:
- •8.3 Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •Приложения
- •Приложение а - Значения основных отклонений отверстий, мкм (гост 25346—89)
- •Приложение б - Значения основных отклонений валов, мкм (гост 25346—89)
- •Приложение в - Числовые значения допусков (гост 25346—89)
- •Приложение г - Отклонения присоединительных диаметров подшипников качения*
- •Приложение д – Наименьшее дополнительное смещение исходного контура -Енс и верхнее отклонение толщины зуба –Ecsдля зубчатых колес с внешними зубьями.
- •Приложение е - Нормы кинематической точности прямозубых и косозубых цилиндрических колес по показателям.
- •Приложение ж - Допуски на смещение исходного контураТни толщины зубаТс, мкм
Контрольные вопросы
1) В чем заключается относительный метод измерения?
2) Какие виды индикаторных головок применяются при измерениях?
3) Приведите основные метрологические показатели индикаторного нутромера.
4) Как настраивается индикаторный нутромер перед измерениями?
5) Устройство и настройка индикаторной скобы.
6) Устройство и настройка индикаторного глубиномера.
7) Как определяется износ отверстия?
Лабораторная работа №6 настройка регулируемых калибров - скоб
Цель работы: приобретение практического навыка настройки регулируемой калибр - скобы на размер контролируемого вала.
Студент должен знать: |
Студент должен уметь: |
1. Точностные характеристики контролируемого размера поверхности детали. 2. Точностные характеристик калибра-скобы. 3. Конструкцию, методику и правила измерения регулируемой калибр - скобой . 4. Устройство и настройка регулируемой калибр - скобы. |
1. Определять точностные характеристики контролируемого размера по таблицам ЕСДП. 2. Рассчитывать предельные размеры контролируемой поверхности 3. Определять точностные характеристики калибра-скобы по ГОСТ-24853-81. 4. Составлять блок концевых мер длины оптимального вида. |
Оборудование рабочего места
Калибр-скоба регулируемая.
Набор плоскопараллельных концевых мер длины.
Сборник стандартов «Калибр» часть 1.
Справочные таблицы ЕСДП
Теоретические часть
Концевые плоскопараллельные меры длины.
Плоскопараллельные концевые меры длины выпускаются в форме прямоугольного параллелепипеда с двумя плоскими взаимно параллельными измерительными поверхностями по ГОСТ 13581-81, а также из кварца. Шероховатость измерительных поверхностен стальных мер на базовой длине 0,08 мм должна быть Rz<0,063 мкм. Концевые меры являются основным средством обеспечения линейных измерений, и сохранения единства мер в машиностроении и служат для передачи размеров от государственного первичного эталона до изделия, настройки станков, настройки приборов для относительных измерений и точной разметки.
За размер концевой меры принимают срединную длину концевой меры — длину перпендикуляра, опущенного из центра измерительной поверхности концевой меры на ее противоположную измерительную поверхность. Противоположной измерительной поверхностью при абсолютном интерференционном методе измерения служит поверхность плоской вспомогательной пластины, изготовленной из того же материала и с поверхностью того же качества что и концевая мера, к которой эта концевая мера притерта
Наибольшая по абсолютному значению разность между длиной меры в любой точке и ее номинальной длиной составляет отклонение длины меры
(15)
Разность между наибольшей и наименьшей длинами определяет отклонение от плоскопараллельности.
Номинальная длина концевой меры гравируется на боковой поверхности меры (для мер свыше5,5 мм) или рабочей поверхности (для мер до 5,5 мм),
Точность изготовления и аттестации концевых мер
Меры изготовляются с размерами поперечного сечения 15×5, 20×9, 30×9 и 35×9 мм.
По точности изготовления плоскопараллельные концевые меры длины подразделяют на 5 классов - 00, 0, 1, 2, 3 (табл. 20.).
Таблица 20 - Техническая характеристика концевых плоскопараллельных мер длины (выдержка из ГОСТ 90338-73, ГОСТ 8.166-75)
Номинальная длина концевой меры, (мм) |
До 10 |
Свыше 10 до 25 |
Свыше 25 до 50 |
Свыше 50 до 75 |
Свыше 75 до 100 | |
00 |
от номинального значения |
+0,05 |
+0,07 |
+0,10 |
+0,12 |
+0,14 |
от плоскопараллельности |
0,05 |
0,05 |
0,06 |
0,06 |
0,07 | |
0 |
от номинального значения |
±0,1 |
±0,14 |
±0,20 |
±0,25 |
±0,30 |
от плоскопараллельности |
0,09 |
0,10 |
0,10 |
0,12 |
0,12 | |
1 |
от номинального значения |
±0,18 |
±0,27 |
±0,35 |
±0,45 |
±0,55 |
от плоскопараллельности |
0,14 |
0,14 |
0,16 |
0,16 |
0,18 | |
2 |
от номинального значения |
±0,35 |
±0,55 |
±0,70 |
±0,90 |
±1,10 |
от плоскопараллельности |
0,27 |
0,27 |
0,27 |
0,32 |
0,32 | |
3 |
от номинального значения |
±0,80 |
±1,20 |
±1,60 |
±2,00 |
±2,50 |
от плоскопараллельности |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,35 |
0,35 | |
4 |
от номинального значения |
±2,00 |
±2,50 |
±3,00 |
±4,00 |
±5,00 |
от плоскопараллельности |
0,60 |
0,60 |
0,60 |
0,80 |
0,80 | |
5 |
от номинального значения |
±4,00 |
±5,00 |
±6,00 |
±8,00 |
±10,0 |
от плоскопараллельности |
0,60 |
0,60 |
0,60 |
0,80 |
0,80 |
Примечание. Нормы для классов точности 00, 0, 1, 2 и 3 установлены по ГОСТ 9038-75, для классов точности 4 и 5-по ГОСТ 8.166-75.
Для концевых мер находящихся в эксплуатации, установлены дополнительно два класса — 4 и 5. Концевые меры класса 00 изготавливают но заказу потребителя.
Концевые меры аттестуются в соответствии с их назначением к качестве образцовых мер 1, 2, 3, 4 или 5 разряда. К концевым мерам, характеризуемым разрядами, дается аттестат, в котором указывается отклонение действительного размера плитки от номинального. Разряд концевой меры характеризуется предельной погрешностью прибора, с помощью которого определяли срединную длину меры и ее предельным отклонением от плоскопараллельности.
Наборы концевых мер.
Меры поставляются в наборах (табл.21) и россыпью по заказам. Предусмотрен 21 стандартный набор стальных и 8 наборов твердосплавных мер. Наборы стальных мер также могут содержать защитные твердосплавные плитки.
Таблица 21 - Комплектация концевых мер в наборы
№ набо-ра |
Кол-во мер в наборе |
Номинальная длина мер, мм |
№ набора |
Кол-во мер в наборе |
Номинальная длина мер, мм |
1 |
89 |
От 0,500 до 100 |
12 |
74 |
От 1,005 до 10 |
2 |
38 |
От 1,005 до 100 |
13 |
11 |
От 5 до 100 |
3 |
112 |
От 0,500 до 100 |
14 |
38 |
От 10,5 до 100 |
4 |
10 |
От 2,00 до 2,009 |
15 |
4 |
От 1 до 2 |
5 |
10 |
От 1,991 до 2 |
16 |
29 |
От 1,005 до 10 |
6 |
10 |
От 1до 1,009 |
17 |
19 |
От 1,991 до 2,009 |
7 |
10 |
От 0,991 до 1,00 |
18 |
19 |
От 0,991 до 1,009 |
8 |
10 |
От 125 до 500 |
19 |
23 |
От 0,12 до 3,5 |
9 |
12 |
От 100 до 1000 |
20 |
20 |
От 5,12 до 100 |
10 |
20 |
От 0,1 до 0,29 |
21 |
7 |
От 21,2 до 175 |
11 |
48 |
От 0,3до 0,9 |
22 |
|
|
Примеробозначения набора концевых мер длины класса точности 2 из стали:Меры длины 1-2 ГОСТ 9038-73.
Меры выпускаются номинальных размеров от 0,1 до 1000 мм с градацией в рядах через 0,001; 0,1; 0,10; 0,5; 1;5; 10; 25; 50; 100 мм. Наиболее широкое распространение получил набор №1 (табл.22).
Таблица 22 - Состав набора концевых мер №1
Градация, мм |
Номинальная длина мер, мм |
Кол-во мер |
- |
0,500 |
1 |
- |
1,005 |
1 |
0,01 |
От 1 до 1,5 |
51 |
0,10 |
От 1,6 до 2 |
5 |
0,50 |
От 2,5 до 10;0,5 |
16 |
10,00 |
От 10 до 100 |
9 |