- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 измерение деталей машин штангенинструментами
- •Оборудование лабораторной работы:
- •Теоретическая часть
- •Отсчет показаний штангенинструментов.Нулевое положение основной шкалы и нониуса, а также положение нониуса при отсчете измеряемого размера на различных нониусах показаны на рисунке 2.
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 оценка формы поверхностей деталей Микрометрическими инструментами
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •Измерение гладким микрометром
- •Измерение микрометрическим нутромером
- •Контрольные вопросы
- •Определение степени износа рабочЕго калибра - скобы с помощью концевых мер длины
- •Оборудование лабораторной работы:
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 определение годности поверхностей деталей машин с помощью рычажно – механических инструментов
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические сведения
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №5 контоль размеров деталей машин с помощью индикаторных средств измерения
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические часть
- •2. Подготовить блок из кмд:
- •1. Установка нутромера на «0»:
- •2. Измерение диаметра отверстия детали:
- •Практическая часть Измерение внутреннего размера гильзы двс индикаторным нутромером
- •Измерение коренных шеек коленчатого вала двс индикаторной скобой
- •Отчет по лабораторной работе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №6 настройка регулируемых калибров - скоб
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические часть
- •Подборка блока концевых мер.
- •Калибр-скоба 8118-0014-2 гост 2216-84. Устройство и методика настройки регулируемых скоб
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 контроль толщины зуба зубчатого колеса
- •Оборудование рабочего места
- •Степени точности цилиндрических зубчатых колес.
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №8 оформление первичной документации сертификационных испытаний сельскохозяйственной техники
- •Оборудование рабочего места:
- •Теоретические часть
- •8.2. Практическая часть
- •Порядок выполнения практического задания
- •Отчет о лабораторной работе должен содержать:
- •8.3 Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •Приложения
- •Приложение а - Значения основных отклонений отверстий, мкм (гост 25346—89)
- •Приложение б - Значения основных отклонений валов, мкм (гост 25346—89)
- •Приложение в - Числовые значения допусков (гост 25346—89)
- •Приложение г - Отклонения присоединительных диаметров подшипников качения*
- •Приложение д – Наименьшее дополнительное смещение исходного контура -Енс и верхнее отклонение толщины зуба –Ecsдля зубчатых колес с внешними зубьями.
- •Приложение е - Нормы кинематической точности прямозубых и косозубых цилиндрических колес по показателям.
- •Приложение ж - Допуски на смещение исходного контураТни толщины зубаТс, мкм
Практическая часть
1. Ознакомление с мерами длины. Последовательно ознакомиться с различными наборами плоскопараллельных концевых мер длины и принадлежностей к ним.
2. Расчет исполнительных размеров калибра-скобы.
Расшифровать маркировку скобы. С помощью, справочников определить предельные отклонения и предельные размеры вала,. Рассчитать исполнительные размеры рабочей скобы:
проходной (новой) - ПР
проходной (изнош.) - ПРи
непроходной - НЕ
Исполнительные размеры калибров подсчитывают по формулам таблице 13.
Таблица 13 - Формулы для определения исполнительных размеров калибров-скоб для номинальных параметров до 180 мм.
Калибр |
Рабочий калибр | |
Размер |
Отклонения | |
Проходная сторона новая |
dmax-Z1 |
±H1/2 |
Проходная сторона изношенная |
dmax+Y1 |
- |
Непроходная сторона новая |
dmin |
+Н1/2 |
Пример. Определить исполнительные размеры калибров-скоб для контроля вала диаметром 25к6.
Определяем предельные отклонения вала (справочный материал):es=+0,015 мм;ei=+0,002 мм.
По таблицам допусков и отклонений на гладкие калибры (ГОСТ24853-81см. справочный материал) найти Н1=4 мкм;Z1=3 мкм;Y1=3 мкм.
Изобразить схему полей допусков и отклонений относительно границ поля допуска вала.
мм.
На чертеже указывают размер ПР=25,018 мм.
ПР=dmax+Y1 = 25,015 + 0,003 = 25,018 мм.
мм.
На чертеже указывают размер НЕ=25,002 мм.
Исполнительными для скобы являются наименьшие предельные размеры. Определить наибольшие предельные размеры скобы. Полученные данные занести в таблицу. Построить схему полей допусков вала и калибра - скобы.
3. Составление блока плоскопараллельных концевых мер длины.
Блок должен состоять из возможно меньшего количества мер. Для осуществления этого при определении разменов мер, входящих в блок необходимо придерживаться следующего правила: размер первой концевой меры должен содержать последний или два последних знака размера блока, размер второй концевой меры - аналогично, последние знаки остатка и т.д.
Пример: требуется составить блок размером 37,982 мм. При использовании набора из 10 и 47 плиток.
Размер блока 37,982
Размер 1-й плитки 2,002
Остаток 35,98
Размер 2-й плитки 1,48
Остаток 34,5
Размер 3-й плитки 4,5
Размер 4-й плитки 30
Определить размеры плиток, входящих в блок. Протереть и произвести притирку концевых мер. Для этого наложить измерительную поверхность одной меры на измерительную поверхность другой не более чем на одну треть длины и с легким нажимом надвигать вдоль длинного ребра до полного совмещения плоскостей. После этого таким же способом притереть остальные плитки.
Записать в бланк отчета основные данные набора концевых мер длины и размеры плиток,составляющих действительные размеры блоков.
Проверка жесткой скобы.Проверить проходную сторону скобы. Для этого необходимо набрать блок концевых мер размером, равным наибольшему предельному размеру проходной стороны новой скобы. Ввести блок концевых мер между измерительными поверхностями скобы. Скобу при этом можно уложить на стол, поддержать в руках или закрепить в стойке.
Размер скобы равен размеру блока, если при перемещении блока с небольшим усилием между измерительными поверхностями скобы ощущается плотное соприкосновение поверхностей скобы и блока (припасовка) и отсутствие качки. Если блок не входит в скобу или ощущается зазор (качка) между ними и поверхностями скобы надо уменьшить (увеличить) размер блока, путем замены одной плитки другой меньшей (большей) на 0,005-0,01 мм. Дать заключение о годности проходной стороны скобы на основании сопоставления действительного ее размера с предельными размерами.
Аналогично необходимо произвести проверку непроходной стороны скобы.
Примечание: разборку блока производить сразу же после окончания работы, для чего необходимо сдвигать плитки одну относительно другой вдоль длинного ребра. Плитки протереть и уложить в соответствующие гнезда ящика.