starodub

ального изделия J-гo типа, маш.-мин.; J 1, m ; NJ – число обрабатываемых изделий J-гo типа, шт. (в формуле вместо NJ может использо-

ваться значение доли изделий J-гo типа в общей совокупности обрабатываемых изделий; в этом случае выражение упрощается, так как делитель принимает значение, равное единице).

Выражение под первым знаком суммы представляет собой так называемое операционное время, т. е. время обработки всех изделий на i-й операции.

Примеры определения характеристик изделия-представителя приведены в образце Отчета по расчету (см. п. 1 Отчета) (приложение 6).

2. Определение пропускной способности постов (имеется в виду совокупность станков, предназначенных для выполнения определенной операции, т. е. технологического передела) по выполнению отдельных технологических операций.

Пропускная способность (мощность) поста может быть определена по формуле 29:

N ИП (Ч	c,i	T ) : М ИП ,	(29)
i		P e,i

где NiИП – количество расчетных изделий-представителей (ИП), которое может быть обработано на i-м посту в течение смены, шт.; Ч c,i –

количество станков одинакового функционального назначения, установленных на i-м посту, единиц; TP – сменный фонд рабочего времени

станка (TP = 480), мин.

Выражение в круглых скобках представляет собой фонд рабочего времени всех станков, установленных на посту.

Примеры определения значений пропускной способности постов по технологическим операциям приведены в п. 2 Отчета.

3. Определение «узкого места» технологической цепочки и ПМ подразделения.

«Узкое место» («УМ») и его пропускная способность по расчетному изделию-представителю определяется по формуле 30:

«УМ» = ПМ' = min NiИП (изделий).

(30)

Пример определения «узкого места» технологической цепочки по изготовлению изделия-представителя, предопределенного данными индивидуального задания, приведен в п. 2 Отчета.

91

Значение ПМ, выраженное массой изготавливаемых изделий (ПМ', кг) может быть определено по формуле 31:

ПМ' = ПМ · РИП ,	(31)
где РИП – значение массы расчетного изделия-представителя.
4. Определение значения показателя сопряженности	(пропорцио-

нальности) технологического оборудования в частной технической структуре производственной подсистемы подразделения.

Значение показателя сопряженности ( Кспр , доли единицы) может быть определено по формуле 32:

	i n		NiИП min NiИП
Кспр	1				: n 1	: min NiИП .	(32)
	i 1

Пример определения значения показателя сопряженности по данным индивидуального задания приведен в п. 3 Отчета.

5. Определение значений показателя использования оборудования технологических постов по мощности.

Значение показателя использования оборудования по мощности ( КИОМ ,i , доли единицы) может быть определено по формуле 33:

К	ИОМ ,i	min N ИП : N ИП .		(33)
		i	i

Примеры определения значений показателей использования оборудования постов по мощности приведены в п. 4 Отчета.

6. Определение значения показателя использования мощности подразделения.

Значение показателя использования ПМ производственного подразделения УЗ, понимаемого как показатель использования пропускной способности «узкого места», может быть определено по форму-

ле 34:

К	ИПМ	М ф : ПМ м ,	(34)

где КИПМ – коэффициент использования ПМ производственного под-

разделения, доли единицы; М ф – фактическая масса всех обработан-

ных изделий за определенный период времени, единиц массы; ПМ м – значение ПМ, выраженное массой произведенных изделийпредставителей, за тот же период времени, единиц массы.

92

Пример определения показателя КИПМ по данным индивидуального задания приведен в п. 5 Отчета .

Проектирование технико-технологической структуры подразделения по заданной мощности

1. Определение пооперационной машиноемкости по данным о планируемом суточном выпуске продукции.

Пооперационная машиноемкость суточного выпуска продукции ( Мe,i ) может быть определена по формуле 35:

J m	MeJ,i NJ .
Мe,i		(35)

J 1

Примеры расчета значений пооперационных машиноемкостей на основе данных индивидуального задания приведены в п. 6 Отчета.

2. Определение пооперационной потребности в станочном оборудовании.

Пооперационная потребность в станочном оборудовании (Ч c,i ) может быть определена по формуле 36 (тесно связанной с формулой 29):

Чc,i Me,i :Tp Me,i : 480 .

(36)

Примеры определения пооперационной потребности в станочном оборудовании по данным индивидуального задания приведены в п. 7 Отчета.

3. Определение пооперационных коэффициентов планируемого (проектируемого) использования ПМ станочного оборудования (использования оборудования по мощности).

Проектируемые значения пооперационных коэффициентов использования ПМ станочного оборудования (к ном. доле единицы) ( КИОМ ,i )

могут быть определены по формуле 37:

		К	ИОМ ,i	Ч Р	:Ч П	,	(37)
				c,i	c,i
где Ч Р	,Ч П	– расчетная и принятая численности станочного оборудо-
c,i	c,i

вания по i-й операции, единица.

Примеры определения значений пооперационных коэффициентов использования станочного оборудования по мощности приведены в п. 8 Отчета.

93

4. Параметры расчетного объекта-представителя планируемой производственной программы, а также ПМ-подразделения, выраженные массой изготавливаемых изделий, могут быть определены при этом по раннее рассмотренным формулам.

План семинарского занятия

1.Понятие производственной мощности предприятия и методика ее расчета.

2.Анализ использования производственной мощности предприятия. Показатели использования производственной мощности.

Контрольные вопросы

1.Объясните, с какой целью на предприятии производится расчет производственной мощности?

2.Назовите факторы, влияющие на изменение производственной мощности.

3.В какой взаимосвязи и взаимозависимости находятся производственная программа и производственная мощность предприятия?

Задание для самостоятельного решения

Ц е л ь р а б о т ы: провести расчет производственной мощности подразделения и дать оценку.

Э т а п ы р а б о т ы

Оценка ПМ существующего подразделения

1. Определить характеристики расчетного изделия-представителя.
На занятии значение М ИП определяется на основе данных, приве-
e,i
денных в приложениях 4, 5, гр. 2–19.
2. Определить пропускную	способность пооперационных постов
( N ИП ). На занятии значение	Ч	c,i	принимается по приложению 5,
гр. 20–23.

3.Определить значения показателя сопряженности (по пропускной способности) технологического оборудования в подразделении ( Кспр ).

4.Определить значения показателей использования оборудования постов по мощности ( КИОМ ,i ).

94

5. Определить значение коэффициента использования ПМ производственного подразделения ( КИПМ )

Проектирование новой технико-технологической структуры производственного подразделения

6. Определить значения пооперационных машиноемкостей суточного выпуска продукции ( M e,i ). Значение для M eJ,i принимается по

приложению 4, гр. 3–6, 8–11, 13–16; для NJ – приложения 5, гр. 24–26. 7. Определить пооперационную потребность в станочном оборудо-

вании(Ч c,i ).

8. Определить значения пооперационных коэффициентов использования станочного оборудования по мощности ( КИОМ ,i ).

Тест для самопроверки

1. Под производственной мощностью предприятия понимается:

1) максимально возможный объем выпуска продукции заданной номенклатуры и ассортимента при наилучшем использовании всех ресурсов, имеющихся на предприятии;

2) возможность организации рационально использовать материальные ресурсы.

2. Производственная мощность зависит от:

1) количества и качества действующего оборудования;

2) фонда времени работы оборудования;

3) количества работников организации.

3. «Узкое место» – это отставание отдельных производственных подразделений предприятия от ведущих:

1)да;

2)нет.

4. К мероприятиям по «расшивке узких мест» можно отнести:

1)увеличение сменности работы;

2)модернизацию и пополнение парка оборудования;

3)увеличение трудоемкости работ;

4)внедрение научной организации труда.

95

5. Показатель сопряженности технологического оборудования характеризует пропускную способность подразделений предприятия:

1)да;

2)нет.

Практическое занятие 12 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИЕЙ

Под системой управления организацией понимается совокупность подсистем, элементов и коммуникаций между ними, а также процессов, обеспечивающих заданное функционирование организации.

Система управления состоит их четырех следующих подсистем.

1.Методология.

2.Процесс управления.

3.Структура управления.

4.Техника управления.

Методология управления включает цель, задачи, законы и принципы (правила и нормы, которые базируются на законах), методы, функции, а также технологию и практику управления.

Процесс управления представляет собой разработку и реализацию решений, принятых на основе информационного обеспечения.

Работа в организации требует знания того, как она устроена. В сфере управления организацией важную роль играет разделение труда управленческого персонала. Взгляд на организацию через призму делегирования полномочий позволяет руководителю видеть соотношение между бизнесом и теми направлениями, которые только разрабатываются, решать, что стоит усилить, а от чего отказаться, оценить, правильно ли используются методы экономического стимулирования. Схемы организационных отношений (соподчиненность) и профессионализм персонала играют не последнюю роль в системе управления организацией.

К технике управления можно отнести: оргтехнику, офисную мебель, сети связи и систему документооборота. Таким образом, структура управления совместно с техникой управления представляет собой механизм управления в организации.

96

План семинарского занятия

1.Сущность системы управления организацией.

2.Понятие нормы управляемости и факторы, влияющие на ее изменение.

3.Факторы, влияющие на выбор организационной структуры.

Контрольные вопросы

1.Дайте представление о разделении труда в сфере управления.

2.Рассмотрите особенности формальной и неформальной организации.

3.В чем суть процесса делегирования полномочий, какую роль он играет в системе управления организацией?

4.Рассмотрите на примере процесс управления организацией.

Задания для самостоятельного решения

Задание 1. Определение снижения затрат организации при совершенствовании системы управления [15]

Ц е л ь р а б о т ы: определить сумму снижения затрат организации при совершенствовании системы управления.

Исходные данные представлены в табл. 38.

Т а б л и ц а 38

Варианты индивидуальных заданий

	Единица					Варианты заданий
Показатели	измере-	1	2		3	4	5	6	7	8	9	10
	ния
Число высвобож-
денных работников	Чел.	2	4		5	3	4	3	1	2	2	1
Среднемесячная
оплата труда вы-
свобожденных ра-
ботников	тыс. руб.	15,0	14,5	19,0		13,4	15,9	12,8	13,0	16,0	15,6	14,9
Среднемесячные
доплаты за выпол-
нение дополни-
тельных обязанно-
стей	тыс. руб.	1,8	2,0		1,9	1,5	2,1	2,0	2,2	1,8	1,9	2,2
			97

О к о н ч а н и е т а б л . 38

	Единица				Варианты заданий
Показатели	измере-	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	ния
Отчисления на со-
циальные нужды	%	26,2	26,2	26,2	26,2	26,2	26,2	26,2	26,2	26,2	26,2
Число месяцев с
начала введения
новой системы
управления до
конца года	мес.	12	8	9	8	10	11	12	7	8	9

Задание 2. Принятие решения о разработке приспособления (средства механизации)

для выполнения производственных операций

Ц е л ь р а б о т ы: определить целесообразность разработки средства механизации для замены ручного способа выполнения работ.

Исходные данные (табл. 39):

–прямые затраты организации на выполнение слесарно-сборочных работ крупногабаритной техники ручным способом, тыс. руб.;

–затраты организации на изготовление средства механизации, тыс, руб.

Т а б л и ц а 39

Варианты индивидуальных заданий [15 ]

	Показатели					Варианты
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Прямые затраты на вы-
	полнение работы руч-
	ным способом	15,5	9,2	14,5	15,4	14,9	13,1	15,6	10,0	8,9	9,8
	Конструкторская разра-
	ботка	4,2	1,5	4,0	4,1	3,9	3,5	4,4	4,6	2,0	3,2
	Технологическая подго-
	товка	6,4	2,8	6,0	6,3	5,8	5,1	6,5	6.0	3,0	3,5
	Изготовление приспо-
	собления	2,9	1,2	2,5	2,7	3,0	2,3	6,9	7,0	1,8	2,2
	Затраты на эксплуата-
	цию приспособления	3,2	0,5	2,8	3,0	2,0	4,5	3,9	2,8	0,9	3,0
				98

О к о н ч а н и е т а б л . 39

Показатели					Варианты
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Затраты по наладке
и техническому обслу-
живанию	2,8	0,3	1,8	2,0	1,5	2,3	2,8	3,6	0,7	3,3
Амортизация	2,5	0,6	3,0	2,5	2,0	2,2	2,6	3,1	0.9	2,8
Затраты на ремонт	4,1	1,2	3,9	4,0	4,2	2,7	3,3	4,0	1,5	4,2

Задание 3. Сравнительный анализ эффективности управления

Ц е л ь р а б о т ы: провести сравнительный анализ эффективности управления цехами предприятия.

Исходные данные представлены в табл. 40.

				Т а б л и ц а 40
		Исходные данные
	Среднесписочная численность		Годовой фонд заработной
	работающих, чел.		платы, тыс. руб.
Цех
		В том числе		В том числе
	Всего	управленческий	Всего	управленческий
		персонал		персонал
Цех 1	220	26	2860,0	515,0
Цех 2	640	42	7689,0	768,0
Цех 3	70	14	980,0	203,0

Задание 4. Установление степени централизации управленческих функций

Ц е л ь р а б о т ы: установить степень централизации управленческих функций на предприятии.

Для решения задачи необходимо рассчитать коэффициент централизации управленческих функций ( Кц ), используя формулу 38:

99

Кц			Ч уп	,	(38)
	Ч		всего уп

где Ч уп – численность управленческого персонала (по заводоуправлению); Чвсего уп – численность всего управленческого персонала по

предприятию. Исходные данные:

–общая численность специалистов по предприятию – 320 чел.;

–численность специалистов в заводоуправлении – 180 чел.

Пояснить преимущества и недостатки полной централизации всех функций управления.

Тест для самопроверки

1. Организационная структура – это:

1) перечень основных отделов организации;

2) состав и соподчинение подразделений организации;

3) графическое изображение организации;

4) все вышеуказанное.

2. Функциональный руководитель:

1) отвечает за все аспекты деятельности обособленной структурной единицы;

2) принимает окончательные решения;

3) всегда подчиняется линейному руководителю;

4) не имеет права подписи.

3. Системы обратной связи позволяют:

1) руководству выявить множество непредвиденных проблем;

2) руководству выявить отклонения от намеченного плана;

3) скорректировать линию руководства;

4) найти более эффективный путь к достижению цели.

4. «Входом» для организационных систем с обратной связью являются:

1)ресурсы: материальные, финансовые, человеческие;

2)товары;

3)услуги;

4)все ответы верны.

100