- •Министерство образования российской федерации
- •Тема работы
- •1. Производственно-техническая база и порядок проектирования предприятий автомобильного
- •1.1.Состояние и пути развития производственно-технической базы
- •1.2.Механизация работ на атп
- •1.3.Порядок проектирования атп
- •2. Технологический расчет атп
- •2.1.Выбор и обоснование исходных данных
- •2.2.Определение списочного числа автомобилей при заданном годовом количестве подлежащих перевозке грузов
- •3. Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту
- •3.1. Выбор и корректирование нормативной периодичности то и ресурсного пробега
- •3.2.Определение количества то на один автомобиль за цикл
- •3.3.Определение числа то на весь парк автомобилей за год
- •3.4.Определение производственной программы по диагностическим работам
- •3.5. Определение суточной производственной программы по то и диагностированию автомобилей
- •4. Расчет годового объема работ и численности производственных рабочих
- •4.1. Выбор и корректирование нормативных трудоемкостей
- •4.2.Годовой объем работ по то и тр
- •4.3.Распределение объема то и тр по производственным зонам и участкам.
- •4.4.Годовой объем вспомогательных работ
- •4.5.Расчет численности производственных рабочих
- •5. Расчет числа постов и поточных линий
- •5.1.Расчет числа постов то
- •5.2.Расчет числа постов тр
- •5.3.Расчет поточных линий периодического действия
- •5.4.Расчет поточных линий непрерывного действия
- •5.5. Расчет постов ожидания
- •6. Расчет площадей производственных зон,
5.5. Расчет постов ожидания
Посты ожидания - это посты, на которых автомобили, нуждающиеся в ТО и ТР, ожидают своей очереди на обслуживание. Эти посты обеспечивают бесперебойную работу зон ТО и ТРП, сглаживают в некоторой степени не равномерность поступления автомобилей на обслуживание. В зимнее время года посты ожидания в закрытых помещениях обеспечивают обогрев автомобилей перед их обслуживанием.
Число постов ожидания перед ТО и ТР принимается:
- для поточных линий ТО - по одному для каждой линии;
для постов ТО, Д-1, Д-2 и ТР - 20% от числа соответствующих рабочих постов.
Произведем расчет постов ожидания:
6. Расчет площадей производственных зон,
УЧАСТКОВ, СКЛАДОВ, ХРАНЕНИЯ ПОДВИЖНОГО
СОСТАВА И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
Площади АТП по своему функциональному назначению подразделяются на три основные группы: производственно-складские, для хранения подвижного состава и вспомогательные.
В состав производственно-складских посещений входят зоны ТО и ТР, производственные участки ТО, склады, а также технические помещения энергетических и санитарно-технических служб. Для малых АТП при небольшой производственной программе некоторые участки с однородным характером работ, а также отдельные складские помещения могут быть объедены.
В состав площадей зон хранений подвижного состава входят площади стоянок (открытых и закрытых) с учетом площади, занимаемой оборудованием для подогрева автомобилей при холодном запуске двигателя, рамп и дополнительных поэтапных проездов (для закрытых многоэтажных стоянок).
В состав площадей административно-бытовых помещений входят санитарно-бытовые помещения, пункты общественного питания, здравоохранения, управления производством, помещения для учебных занятий.
Расчет площадей зон ТО и ТР
Площади зон ТО и ТР рассчитываются двумя способами:
По удельным площадям на стадии технико-экономического обоснования и выбора планировочного решения, а также при предварительных расчетах;
Графическим построением по плану расстановки постов, автомобиле-мест хранения и технологического оборудования.
Площадь зоны ТО и ТР равна:
(6.1)
где - площадь, занимаемая автомобилем в плане по габаритным размерам,;
- число рабочих постов с учетом постов ожидания;
= 6 -коэффициент плотности расстановки постов.
представляет собой отношение площади, занимаемой автомобилями, проездами, проходами, рабочими местами к сумме площадей проекции автомобилей в плане. Значение зависит от габаритов автомобиля и расположения постов. При одностороннем расположении постов = 6-7. меньшие значения применяются для крупногабаритного подвижного состава и при числе постов не более 10.
Расчет площадей производственных участков.
Площади участков рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием, и коэффициенту плотности его расстановки.
Площадь участка:
(6.2)
где -суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования, м3;
- коэффициент плотности расстановки оборудования.
Для расчета Fy предварительно на основе табеля (каталогов) технологического оборудования (см. приложение) составляется ведомость оборудования и определяется его суммарная площадь по участку.
Если в помещениях предусматриваются рабочие посты для заезда автомобиля (сварочные, жестяницкие, деревообрабатывающие, кузовные, шиномонтажные, окрасочные участки), то к расчетной площади добавляют площадь, занятую постами.
Площадь окрасочного участка определяется в зависимости от количества и габаритов окрасочно-сушильного оборудования и постов подготовки автомобиля к окраске.
Расстояние между оборудованием, автомобилями, а также автомобилями и элементами здания на постах ТО и ТР устанавливаются в соответствии с нормативными материалами по РД 3107938-0176-91. (приложение)
Значения коэффициента плотности расстановки для соответствующих производственных участков указано в приложении
Принятая общая площадь производственных помещений участковых работ не должна иметь отклонения от расчетной более чем на ±10%.
Для приближенных расчетов площади участков могут быть определены по числу работающих на участке в наиболее загруженную смену. (приложение)
(6.3)
где -площадь на одного первого работающего;
- то же на каждого последующего работающего, м2;
- число технологически необходимых рабочих в наиболее загруженную смену.
Удельные площади участков рассчитаны для АТП грузовых автомобилей грузоподъемностью свыше 5 до 8 т и автобусов среднего класса. Для АТП легковых автомобилей среднего класса площади участков следует уменьшить на 15-20%.
Расчет площадей складских помещений.
Для определения площадей складов используются два метода расчета;
по удельной площади складских помещений на 10 единиц подвижного состава;
по площади, занимаемой оборудованием для хранения запаса эксплуатационных материалов, запасных частей, агрегатов и коэффициенту плотности расстановки оборудования.
Расчет площадей складов по удельной площади на 10 единиц подвижного состава.
Соответствующими коэффициентами учитывается среднесуточный пробег единиц подвижного состава, число технологически совместимого подвижного состава, тип, высота складирования и категории условий эксплуатации.
(6.4)
где Аи - списочное количество автомобилей в АТП;
- удельная площадь данного вида склада на 10 единиц подвижного состава;
-коэффициент, учитывающий среднесуточный пробег единицы, подвижного состава;
- коэффициент, зависящий от списочного числа автомобилей;
- коэффициент, зависящий от типа автомобиля;
- коэффициент, зависящий от высоты складирования;
- коэффициент, зависящий от категории условий эксплуатации.
Значения указанных коэффициентов приведены в приложении.
При расчете площадей складов по хранимому запасу предварительно по нормативам определяется количество хранимых запасных частей и материалов, исходя из суточного расхода и продолжительности хранения. Затем подбираются стеллажи и емкости для хранения запасных частей и смазочных материалов.
Количество хранимых запасных частей и материалов исходя из суточного расхода и продолжительности хранения. Затем подбираются стеллажи и
емкости для хранения запасных частей и смазочных материалов.
где - площадь, занимаемая оборудованием (стеллажи, емкости и пр.), м2;
= 2,5 — коэффициент плотности расстановки.
Для площади склада смазочных материалов.
Определяется запас смазочных материалов по каждому типу автомобиля и по каждой марке масла.
Запас смазочных материалов:
где -суточный расход топлива, л;
qM - норма расхода смазочных материалов на 100 л расхода смазочных материалов на 100 л расхода топлива;
Д3 = 15 - число дней запаса.
Суточный расход топлива:
где - линейный расход топлива;
- расход топлива на внутригаражное маневрирование, Gt берется 0,5% от расхода топлива на линии.
Объем отработавших масел принимается в размере 15% от расхода свежих масел.
Суточный расход топлива на линейную работу автомобилей равен:
где - коэффициент технической готовности;
Аи - количество автомобилей в АТП;
- среднесуточный пробег автомобиля, км;
g — норма расхода топлива, л/100км.
Определив запасы смазочных материалов, подбирают емкости для свежих и отработавших масел, определяют площадь, занимаемую оборудованием склада.
л/100л топлива
бочки по 300 л.
Возьмем в расчет четыре бочки.
Для площади склада шин сначала определяют запас покрышек:
где - число колес автомобиля без запасного;
Ln - средний пробег покрышки с учетом его восстановления, определяемый по фактическим данным, км;
Д3 = 10 - дни запаса;
-коэффициент технической готовности.
где -гарантийная норма новой покрышки;
- норма пробега после первого восстановления.
шин:
для легковых шин 33000км
для грузовых шин 45000км
для автобусов 60000км
шин:
для легковых шин 20000км
для грузовых шин 24000км
для автобусов 32000км
Длина стеллажа для хранения покрышек принимается:
где П = 6-10 — число покрышек на 1 погонный метр стеллажа при двухъярусном хранении.
Ширина стеллажа bcm определяется размерами покрышки.
Площадь, занимаемая стеллажами:
Площадь склада шин:
Площадь склада запасных частей.
Размер запаса по запчастям, агрегатам и материалам расписывают отдельно по каждой группе однотипного автомобиля.
Хранимый запас запчастей, металлов и прочих материалов, в кг, определяется:
а=1-2,5(3/2)=2
(а=1,25)
(а=0,2)
(а=0,2)
где -масса автомобиля, кг;
а - средний расход запасных частей и других материалов от массы автомобиля на 10 тыс.км пробега [1, 3];
Д3=20- дни запаса.
Размер запаса агрегатов Gaг определяется по количеству и весу оборотных агрегатов на каждые 100 автомобилей одной марки по нормам, приведенным в Положении отлично техническом обслуживании, выпуска 1988 года.
где каг - число агрегатов на 100 автомобилей одной модели по нормативам;
qаг - масса агрегата, кг.
Площадь пола, занимаемая стеллажами для хранения запасных частей, агрегатов, материалов:
где - массаi-ro объекта хранения, кг;
- допустимая нагрузка на 1 м2 занимаемой стеллажом площади, составляющая для запасных частей 600 кг/м2, агрегатов - 500 кг/м2, металла - 600-700 кг/м2.
Площадь склада запасных частей:
Расчет площади хранения (стоянки) автомобилей.
При укрупненных расчетах площадь стоянки равна:
где f0 - площадь, занимаемая автомобилем в плане (по габаритным размерам), м2;
Аи — число автомобиле-мест хранения;
кп =2,5-3,0 — коэффициент плотности расстановки автомобилей.
Для открытых стоянок, необорудованных подогревом, площадь Согласно нормативам проектирования РД 3107938-0176-91 -АТП-СТО-86) определяется по удельной площади на одно место хранения, м2.
При расстановке одиночных автомобилей со 100% независимого выезда площадь на одно место хранения увеличивается на 30%, а при оборудовании их средствами подогрева - на 40%.
Расчет площадей вспомогательных помещений.
Состав и площадь вспомогательных помещений - административных и бытовых — должны соответствовать СН и П-11-93-74 «Вспомогательные задания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования».
Некоторые основные положения, необходимые для учета их в общем
планировочном решении.
Площади административных помещений рассчитывают по штатному расписанию управленческого аппарата, исходя из следующих норм: рабочие комнаты отделов - 4 м2 на одного работающего в помещении; кабинеты — от 10-15% от площади рабочих комнат в зависимости от количества служащих.
Площадь помещений для получения и приема путевых документов водителями и кондукторами принимают из расчета пребывания 30% водителей, выезжающих в период максимального часового выпуска автомобилей на линию, при норме 1,5 м2 на каждого человека, но не менее 18 м2.
Площадь кабинета по безопасности движения принимают из расчета: при списочном количестве водителей до 1000 человек -25 м2; от 1001 до 3000 человек-50 м2.
Площадь пола гардеробной на один закрытый индивидуальный шкафчик составляет 0,25 м2.
Литература
Г.М.Напольский. Технологическое проектирование АТП и СТО. Транспорт, 1993, с.270
Г.М.Напольский. Технологическое проектирование АТП, СТО. Транпорт, 1985, с.230
ОН.ТП-01-91 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта. Гипроавтотранс, Москва, 1991.С.184
Л.Л.Афанасьев и др. Гаражи и станции технического обслуживания. Альбом чертежей. Транпорт, 1980,с.216
Табель технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП, Ц.Б.Н.Т.И. Минавтотранс РСФСР, 1983, с.98
Типовые проекты рабочих мест на автотранспортном предприятии. Транпорт, 1977, с. 196
Строительные нормы и правила СниП П-93
О.А.Новиков, В.Н.Уваров. Вероятностные методы решения задач автомобильного транспорта. Транспорт, 1969, с, 134