- •2. Производство солода
- •2.1. Приемка, очистка, сортирование и транспортирование ячменя
- •2.1.1. Приемка ячменя
- •2.1.1.1. Приемка ячменя с рельсового или автомобильного транспорта
- •2.1.1.2. Приемка ячменя
- •2.1.2. Очистка
- •2.1.2.2. Магнитные сепараторы
- •2.1.2.3. Камнеотборник
- •2.1.2.6. Сортирование ячменя
- •2.1.2.6.1. Основа
- •2.1.2.6.2. Сортировочный цилиндр
- •2.1.3. Транспортирование ячменя и солода
- •2.1.3.1. Механические
- •2.1.3.1.1. Нория или элеватор
- •2.1.3.1.2. Шнековый транспортер
- •2.1.3.1.3. Скребковый цепной транспортер
- •2.1.3.1.4. Ленточный транспортер
- •2.1.3.2. Пневматические
- •2.1.3.2.1. Всасывающая
- •2.1.4. Установки
- •2.1.4.2.1. Пылеотделительный фильтр старой конструкции
- •2.1 4.2.2.1. Рукавный фильтр
- •2.1.4.2.2.2. Прочие
- •2.2. Сушка и хранение ячменя
- •2.2.1. Дыхание ячменя
- •2.2.2. Сушка ячменя
- •2.2.3. Охлаждение ячменя
- •2.2.4. Хранение ячменя
- •2.2.4.1. Хранение в силосах
- •2.2.4.3. Заражение вредителями
- •2.3. Замачивание ячменя
- •2.3.1. Процессы, происходящие при замачивании
- •2.3.1.2. Снабжение кислородом
- •2.3.1.3. Очистка
- •2.3.2. Замочные чаны
- •2.4. Проращивание ячменя
- •2.4.1. Процессы, происходящие при проращивании
- •2.4.1.1. Процессы роста
- •2.4.1.2. Образование ферментов
- •2.4.1.2.2. Прочие группы ферментов
- •2.4.1.4. Проведение
- •2.4.2. Способы проращивания
- •2.4.2.1. Токовая солодовня
- •2.4.2.2. Системы
- •2.4.2.2.1. Кондиционирование аэрационного воздуха
- •2.4.2.2.2. Солодовня барабанного типа
- •2.4.2.2.3. Солодовня ящичного типа
- •2.4.2.2.3.1. Прямоугольные
- •2.4.2.3. Контроль
- •2.5. Сушка солода
- •2.5.1. Изменения, происходящие при сушке
- •2.5.1.1. Понижение влажности
- •2.5.1.2. Прерывание процессов прорастания и растворения
- •2.5.1.3. Образование красящих и ароматических веществ (реакции Майяра)
- •2.5.1.4. Образование дмс при сушке
- •2.5.2. Устройство сушилок
- •2.5.2.1. Отопление и вентиляция сушилки
- •2.5.2.2. Двухъярусные сушилки (старая конструкция)
- •2.5.2.3. Сушилки
- •2.5.2.4. Высокопроизводительные сушилки с погрузочно-разгрузочными устройствами
- •2.5.3. Процесс сушки
- •2.5.3.2. Производство темного солода (мюнхенского типа)
- •2.5.3.3. Выгрузка солода из сушилки
- •2.5.3.4. Контроль за процессом сушки
- •2.6. Обработка солода после сушки
- •2.6.1. Охлаждение
- •2.6.3. Хранение солода
- •2.6.4. Полировка солода
- •2.7. Выход солода в производстве
- •2.8. Оценка качества солода
- •2.8.1. Визуальное и ручное обследование
- •2.8.2. Механические методы анализа
- •2.8.3. Технохимический контроль
- •2.8.3.1. Влажность
- •2.8.4. Договор на поставку солода
- •2.9. Специальные типы солода и солод из прочих зерновых
- •2.9.1. Светлый солод пильзенского типа
- •2.9.2. Темный солод (мюнхенский тип)
- •2.9.3. Темный солод венского типа
- •2.9.4. Карамельный солод
- •2.9.5. Томленый солод
- •2.9.6. Жженый солод
- •2.9.7. Кислый солод
- •2.9.8. Солод короткого ращения
- •2.9.9. Пшеничный солод
- •2.9.11. Солод из сорго
- •2.9.12. Красящее пиво
- •2.9.13. Применение
- •2.10. Техника безопасности в солодовенном предприятии (цехе)
2.9.5. Томленый солод
Затраты на приготовление томленого солода несколько выше, чем при производстве обычного солода. Для его приготовления используют:
ячмень, который проращивают так же, как и для приготовления темного солода;
с влажностью 48%;
ш в последние 36 ч подвергают воздействию температур от 40 до 50 °С;
■ для чего ранее высоту слоя солода на гряд ке поднимали до 1,5 м, закрывали брезен том или помещали свежепроросший со лод в камеру Кропфа с периодическими малыми продуваниями слабо подогретым воздухом; в любом случае дыхание следу-
ет угнетать, благодаря чему со прекращается рост зародыша, а ферменты продолжают работать; при повышенной температуре образуются низкомолекулярные продукты в виде Сахаров и аминокислот;
при подвяливании поступают по-разному, но в основном процесс заключается в про должении «томления» свежепроросшего солода;
отсушка ведется 3-4 ч при температуре 80-90"С.
Цветность томленого солода — 30-40 ед. ЕВС. Его применяют:
в количестве до 50% вместе со светлым или темным солодом,
для улучшения аромата темного солода в количестве до 25%,
для замены красящего солода или колера для производства специальных сортов пива типа «солодовое» (Malzbier) или «ста рое» (Altbier).
2.9.6. Жженый солод
Для получения очень темного пива зачастую применяют небольшие добавки жженого солода. Добавлять его следует не более 1%, так как иначе пиво очень скоро приобретает неприятный пригорелый привкус. Для производства жженого солода применяют:
очень хорошо растворенный светлый су хой солод, для которого в этом случае до пускается несколько более высокая цвет ность;
влажность в обжарочном барабане равно мерно поднимают на 5% при 70 °С без тяги;
через 2 ч переходят к процессу собственно обжаривания, который продолжается 1,5 ч при температурах 175-200 "С. При этом образуются карамельные вещества и дру гие продукты процесса высокотемпера турной обработки;
в заключение солод быстро и равномерно охлаждают Цветность жженого солода составляет от 1300 до 2500 ед. ЕВС.
Для исключения пригорелого вкуса у жженого солода во время обжаривания впрыскивают воду, чтобы полученным паром удалить летучие состав тающие «пригорело-
187 ©
го» аромата. У некоторых специальных сортов пива (например, «Stout») аромат жженого солода, наоборот, желателен
Для пива верхового брожения применяют пшеничный жженого солод, производимый аналогичным образом, и для старою или темного пива его добавляют в количестве до 1%.
2.9.7. Кислый солод
В простейшем случае кислый солод изготавливают из светлого сухого солода. При температуре 40-50 °С его замачивают в чистой воде и выдерживают до тех пор, пока молочнокислые бактерии солода не образуют около 1% молочной кислоты. Далее солод осторожно высушивают сначала при 50 °С, а затем и при 60 °С и таким образом повышают концентрацию молочной кислоты в солоде до 2-4%. Путем применения кислого солода понижают рН в заторе.
В настоящее время, однако, подкисление надежнее и быстрее осуществляют путем биологического подкисления в варочном цехе.
Применяют кислый солод для приготовления некоторых сортов специального пива, например:
у легкого пива можно повысить полноту вкуса и получить особо мягкие тона, преж де всего в комбинации с жесткой водой для приготовления затора. При этом тре буется добавление этого солода в количе стве 6-9% от общей засыпи;
у безалкогольного пива, брожение которо го должно быть угнетено, кислый солод применяют для получения приятного со лодового вкуса. При этом, однако, чтобы приблизиться к величине рН 4,5, требует ся его большое количество или специаль ное биологическое подкисление;
у пива типа «солодовое» (Malzbier) кис лый солод применяют для снижения рН.