- •Оглавление
- •1. Теоретические основы организации производства. 8
- •2. Организация работ по созданию и освоению новой продукции 15
- •3. Организация производственных процессов. 32
- •9. Теоретические основы организации производства. 79
- •10. Организация работ по созданию и освоению новой продукции 86
- •11. Организация производственных процессов. 102
- •Теоретические основы организации производства.
- •Задачи организации производства на предприятиях.
- •Сущность организации производства.
- •Закономерности организации производства на предприятиях.
- •Предприятие как организационная система.
- •Классификация элементов предприятия как системы
- •Особенности предприятия как системы
- •Концептуальная модель оп на предприятии
- •Организация работ по созданию и освоению новой продукции Организация подготовки производства к выпуску новой продукции. Сущность, содержание и задачи подготовки производства.
- •Основы организации подготовки производства
- •Организационная структура системы подготовки производства
- •Организация подготовки производства во времени
- •Принципы организации подготовки производства
- •Организация научно-ииследовательских работ
- •Организация конструкторской подготовки производства
- •Организация технологической подготовки производства.
- •Содержание тпп и основные этапы
- •Технологическая унификация и стандартизация
- •Выбор варианта технологического процесса
- •Планирование и оперативное управление подготовкой производства
- •Содержание и задачи планирования подготовки производства
- •Смета расходов на подготовку и освоение производства новых видов продукции.
- •Сетевое планирование подготовки производства.
- •Организационная подготовка производства и освоение новых видов продукции.
- •Процесс освоения новой продукции и принципы его организации.
- •Организация производственных процессов.
- •Производственный процесс и основные принципы его организации.
- •Понятие о производственном процессе.
- •Принципы организации производственного процесса.
- •Организация производственных процессов во времени.
- •Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса.
- •Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Организация производственных процессов в пространстве.
- •Производственная структура предприятия.
- •Производственная структура цехов и служб машиностроительных предприятий
- •Организация поточного производства.
- •Сущность и характеристика поточного производства.
- •Классификация основных видов и форм поточных линий.
- •Основы расчета и организации однопредметных поточных линий.
- •Особенности расчета однопредметных прерывно-поточных линий.
- •Особенности организации многопредметных поточных линий
- •Организация автоматизированного производства.
- •Типы автоматических линий.
- •Особенности расчета автоматических линий.
- •Организация рациональной эксплуатации автоматических поточных линий.
- •Организация производства с применением станков с чпу
- •Организационные основы гибкого автоматизированного производства
- •Организационное обеспечение качества продукции
- •Понятие качества продукции
- •Управление обеспечением качества продукции
- •Сертификация систем обеспечения качества продукции.
- •Организация технического контроля
- •Виды технического контроля
- •Структура и задачи служб технического контроля (тк).
- •Организация вспомогательных производств и обслуживающих хозяйств
- •Задачи организации то производства.
- •Состояние и тенденции развития технического обслуживания производства.
- •Организация ремонтного хозяйства
- •Значение и задачи ремонтного хозяйства.
- •Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства.
- •Система ремонта оборудования
- •Организация то
- •Прогрессивные формы и методы обслуживания оборудования
- •Определение объема ремонтных работ.
- •Организация инструментального хозяйства
- •Значение и задачи инструментального хозяйства
- •Определение потребности и структуры запасов инструмента
- •Организационно-производственная структура инструментального хозяйства.
- •Оперативное планирование производства.
- •Виды систем оперативно-календарного планирования.
- •Роль и значение партии деталей
- •Упрощенные методы расчета размеров партии деталей
- •Диспетчирование производства
- •Оглавление
- •1. Теоретические основы организации производства. 8
- •2. Организация работ по созданию и освоению новой продукции 15
- •3. Организация производственных процессов. 32
- •11. Организация производственных процессов. 107
- •Теоретические основы организации производства.
- •Задачи организации производства на предприятиях.
- •Сущность организации производства.
- •Закономерности организации производства на предприятиях.
- •Предприятие как организационная система.
- •Классификация элементов предприятия как системы
- •Особенности предприятия как системы
- •Концептуальная модель оп на предприятии
- •Организация работ по созданию и освоению новой продукции Организация подготовки производства к выпуску новой продукции. Сущность, содержание и задачи подготовки производства.
- •Основы организации подготовки производства
- •Организационная структура системы подготовки производства
- •Организация подготовки производства во времени
- •Принципы организации подготовки производства
- •Организация научно-ииследовательских работ
- •Организация конструкторской подготовки производства
- •Организация технологической подготовки производства.
- •Содержание тпп и основные этапы
- •Технологическая унификация и стандартизация
- •Выбор варианта технологического процесса
- •Планирование и оперативное управление подготовкой производства
- •Содержание и задачи планирования подготовки производства
- •Смета расходов на подготовку и освоение производства новых видов продукции.
- •Сетевое планирование подготовки производства.
- •Организационная подготовка производства и освоение новых видов продукции.
- •Процесс освоения новой продукции и принципы его организации.
- •Организация производственных процессов.
- •Производственный процесс и основные принципы его организации.
- •Понятие о производственном процессе.
- •Принципы организации производственного процесса.
- •Организация производственных процессов во времени.
- •Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса.
- •Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Организация производственных процессов в пространстве.
- •Производственная структура предприятия.
- •Производственная структура цехов и служб машиностроительных предприятий
- •Организация поточного производства.
- •Сущность и характеристика поточного производства.
- •Классификация основных видов и форм поточных линий.
- •Основы расчета и организации однопредметных поточных линий.
- •Особенности расчета однопредметных прерывно-поточных линий.
- •Особенности организации многопредметных поточных линий
- •Организация автоматизированного производства.
- •Типы автоматических линий.
- •Особенности расчета автоматических линий.
- •Организация рациональной эксплуатации автоматических поточных линий.
- •Организация производства с применением станков с чпу
- •Организационные основы гибкого автоматизированного производства
- •Организационное обеспечение качества продукции
- •Понятие качества продукции
- •Управление обеспечением качества продукции
- •Сертификация систем обеспечения качества продукции.
- •Организация технического контроля
- •Виды технического контроля
- •Структура и задачи служб технического контроля (тк).
- •Организация вспомогательных производств и обслуживающих хозяйств
- •Задачи организации то производства.
- •Состояние и тенденции развития технического обслуживания производства.
- •Организация ремонтного хозяйства
- •Значение и задачи ремонтного хозяйства.
- •Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства.
- •Система ремонта оборудования
- •Организация то
- •Прогрессивные формы и методы обслуживания оборудования
- •Определение объема ремонтных работ.
- •Организация инструментального хозяйства
- •Значение и задачи инструментального хозяйства
- •Определение потребности и структуры запасов инструмента
- •Организационно-производственная структура инструментального хозяйства.
- •Оперативное планирование производства.
- •Виды систем оперативно-календарного планирования.
- •Роль и значение партии деталей
- •Упрощенные методы расчета размеров партии деталей
- •Диспетчирование производства
Организационные основы гибкого автоматизированного производства
ПП – позволяет за короткое время, не прерывая технологического процесса переходить на выпуск продукции произвольный номенклатуры, в пределах технических возможностей и технологического оборудования.
Степень гибкости можно определить количеством времени и дополнительных расходов при переходе на выпуск новой продукции, а также широтой номенклатуры выпускаемой продукции. Использование гибких производственных систем способствует сохранению в условиях многономенклатурного серийного и мелкосерийного производства преимуществ массового производства (непрерывность, ритмичность). Это ведет к повышению производительности труда и качества продукции.
Техническую базу гибкой автоматизированной системы представляют оборудование с числовым программным управлением, промышленные роботы, специальные транспортные средства и АСУ ТП.
Первичная ячейка ГПС - гибкий производственный модуль. Состоит из единицы технологического оборудования, оснащен автоматизированным устройством программного управления, а также средствами автоматизации технологического процесса. Она автономно функционирует, имеет возможность встраиваться в систему более высокого уровня. Средства автоматизации могут включать накопители, спутники, устройства загрузки и выгрузки, замены технологической оснастки, удаления отходов, автоматического контроля, переналадки. Из ГПМ формируются гибкие автоматизированные линии, участки и цехи.
В ГАПах реализуется такие принципы организации производства как концентрация, специализация, универсализация, пропорциональность, ритмичность, параллельность, прямоточность. Однако их роль и методы реализации меняются. Повышается роль принципа пропорциональности, т.к. увязывается пропускная способность не только основных производственных подразделений, но и сопряжённых с ним вспомогательных. Возрастает роль принципа универсализации. В ГПС отходят от принципов узкой специализации работающих (рабочие широкого профиля). В некоторой степени теряет значительный принцип прямоточности.
Появляются новые принципы. К ним относятся:
принцип интеграции производственных процессов. Появилась задача соединения основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в единый производственный.
принцип необходимого разнообразия. Означает свободу номенклатуры изделий в рамках установленных ограничений.
принцип резервов, ориентирующий на создание экономически обоснованных резервов всех элементов производственного процесса.
принцип автономности ГАСистемы. Означает независимость от других производственных подразделений и максимальную предметную замкнутость.
принцип универсальности. Допускает возможность изменения последовательности использования оборудования при выполнении данного производственного процесса.
Особенностью ГАС является то, что одновременно с проектированием технической системы ведется разработка организационного проекта ГАС. При этом решается следующие организационные задачи.
1 Подбор номенклатуры деталей и определение характера специализации производственных подразделений.
2 Формирование рациональной производственной структуры цехов и участков, обеспечивающей интеграцию основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
3 Проектирование системы технического организационного обслуживания участков гибкой автоматизации (программного, материального, инструментального, информационного).
4 Проектирование системы организации технического контроля и управления качеством продукции.
5 Проектирование системы ремонтного обслуживания оборудования.
6 Разработка интегрированной системы оперативного планирования и регулирования производства, (и расчет нормативного движения предметов труда).
7 Разработка проекта организации труда всех категорий исполнителей и процедур реализации управления и обслуживания.
Появление ГАС вызывает к жизни новые технологические и производственные процессы, это требует рационализации производственной и управленческой структуры предприятия. Так создаются отделы программного обеспечения, специальные и технологические бюро, группы внедрения и отладки машинных программ. Выделяются группы электронного обслуживания оборудования, специальные ремонтные подразделения, создаются цеха и участки гибкой автоматизации. Производственная и управленческая структура совершенствуется путем формирования рациональной структуры самой гибкой системы (макроуровень) и организационной перестройки сопряженных с ней подразделений.
При переходе ГАПроизводству задача конструкторско-технологической подготовки определяет необходимость разработки конструкций и технологий их изготовления с учетом требований автоматизации.
Производственный процесс в ГПС следует рассматривать как единый комплекс, включающий технологические, транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные и наладочные операции. Отсюда следует, что основными направлениями совершенствования производственных процессов в ГАС являются:
обеспечение непрерывности производственных процессов путем календарной регламентации и взаимной увязки основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
обеспечение максимального сосредоточения операции в ГАС по изготовлению детали.
максимальная автоматизация основных, вспомогательных и обслуживающих операций в ГАСистеме.
Значительную роль при обеспечении непрерывности играет система оперативного управления и планирования.
На качественно новом уровне в ГПС организуется система технического и организационного обслуживания. В совокупности работ по обслуживанию выполняются в рамках автоматизированной системы комплексного регламентированного обслуживания. К функциям обслуживания ГПС относятся следующее: информационная, производственно – подготовительная, инструментально – наладочная, транспортно – складская, хозяйственно – бытовая, контрольная, ремотно – профилактическая, энергетическая, информационная.