Размеры цепной передачи определяют, исходя из следующих расчетов.

Вращающий момент на валу ротора вакуум-затвора и ведомой звездочки М_б:

М_б = 0,5Т d_р = 0,5ּ1,952ּ0,22 = 0,214 (Нּмм). (4.16)

Момент на валу ведущей звездочки при КПД цепной передачи η = 0,94:

М = М / и η = 0,214 / 1,876 ּ 0,94 = 1,21 (Нּмм). (4.17)

Определяют шаг цепи t по ориентировочному допускаемому среднему давлению [р] (в МПа) (по нормали DIN 8195 [р]=27 МПа):

. (4.18)

Цепь с таким малым шагом в промышленности обычно не применяется. Наименьший шаг роликовой цепи, рекомендуемой к применению, равен 12,7 мм.

Параметры делительных окружностей звездочек определя­ют как:

(4.19)

Из вышеотмеченного очевидно, что нецелесообразно проек­тировать зубчатую передачу таких размеров. Цепная передача в данном случае будет более конструктивна.

Таким образом, с учетом всех конструктивных и технологи­ческих факторов выбирают вакуумный затвор с установкой между дозаторами муки и смесителем. Для его привода выби­рают цепную передачу.

Вычерчивают кинематическую схему пресса и его компонов­ку с вакуум-затвором (сборочный чертеж и разрезы).

Проверочный расчет цепной передачи. Шаг цепи (t = 12,7 мм) выбран по справочнику. Определяют скорость цепи υ (в м/с):

. (4.20)

Уточняя значение [р] по DIN 8195 [р]=29 Мпа, проверяют расчетное давление:

(4.21)

где К_э — коэффициент эксплуатации;

К_д – коэффициент динамичности нагрузки (К_д = 1);

К_а – коэффициент межосе­вого расстояния или длины цепи (К_а = 1);

К_н – коэффициент наклона передачи к горизонту (К_н = 1);

К_рег – коэффициент способа регулировки натяжения цепи (К_рег = 1);

К_с – коэффициент смазки и загрязнения передачи (К_с = 0,8);

К_реж – коэффициент режима работы передачи в течение суток (К_реж = 1,25).

Условие p < [р] выполнено.

Подбирают цепь роликовую однорядную ПР 12,7-18,2 (ГОСТ 13568-75). Число звеньев L_t определяют по формуле:

(4.22)

Округляют до целого четного числа, так как при нечетном числе цепь необходимо соединить специальным соединительным звеном, т. е. L_t = 78.

Расчетная длина цепи L (в мм):

. (4.23)

Цепь проверяют по числу ударов W:

(4.24)

Допускаемое значение:

(4.25)

Условие W < [W] выполнено.

Коэффициент запаса прочности s проверяют по формуле:

(4.26)

где F_в – разрушающая нагрузка, Н (F_в = 18,2 ּ 10³);

F₁ – окружное усилие, Н;

,

- диаметр делительной окружности, мм;

,

F_ц – нагрузка от центробежных сил, Н;

,

где т – масса 1 м цепи, кг (т = 0,75);

υ – скорость цепи, м/с (υ = 0,347);

R – ра­диус звездочки, м (R = 0,076);

F_f – сила провисания цепи, Н;

,

K_f – коэффициент расположения цепи (K_f = 1 при вертикальном расположе­нии, K_f = 6 при горизонтальном).

Запас прочности [s] = 7,3.

Условие s < [s] выполнено. Такой большой запас прочности нерационален и следовало выбрать цепь с меньшим шагом, однако, как уже отмечалось выше, модернизацию пресса производят на макаронной фабрике, где выбор типа цепи ограни­чен и следует оставить наиболее применяемую цепь с шагом 12,7 мм.

Для выполнения курсовой работы в полном объеме тре­буются еще введение, литературный обзор и другие разделы. Для выполнения дипломного проекта расчетная часть — расчет на прочность — должна быть увеличена за счет расчета новых элементов конструкции или узлов, подвергшихся изменениям. Например, расчет нового (удлиненного) вала смесителя и его подшипников и т. п.