4.2.2Класифікація засобів відновлення деталей

Ефективність і якість відновлення деталей у значній мірі залежать від застосовуваних технологічних засобів їх опрацювання і ремонту. Артилерійське ремонтне виробництво має у своєму розпорядженні велику кількість різноманітних засобів відновлення деталей (виробів), що дозволяють не тільки повернути їм властивості нових, але, у ряді випадків, навіть поліпшити їх.

У залежності від характеру що усуваються дефектів, усі засоби відновлення деталей підрозділяються на три основні групи:

1. відновлення деталей із механічними і бойовими ушкодженнями;

2. відновлення деталей із зношеними поверхнями;

3. відновлення захисних антикорозійних покриттів.

Зварювання і наплавлення - найпоширеніші засоби відновлення деталей. З їхньою допомогою відновляється до 70% усіх деталей. Зварювання застосовується при усуненні механічних ушкоджень (тріщини, пробоїни і т.п.).

Наплавлення - для нанесення покриттів із метою компенсації зносу робочих поверхонь. У ремонтному виробництві як ручні, так і механізовані засоби зварювання і наплавлення.

Слюсарно-механічне опрацювання включає власне слюсарне опрацювання, пов'язане з підготуванням деталей до нанесення покриттів і опрацюванням після їх нанесення; опрацювання деталей під ремонтний розмір; підготування додаткових ремонтних деталей.

Опрацюванням деталей під ремонтний розмір відновлюють геометричну форму їх робочих поверхонь. Постановка додаткових ремонтних деталей забезпечує відновлення зношених поверхонь до розмірів нових деталей.

Пластичне деформування, як засіб відновлення, заснований на використанні пластичних властивостей матеріалу деталей. Цим засобом відновлюють не тільки розміри деталей, але також їхню форму і фізико-механічні властивості.

Види пластичної деформації:

• осадка; - витяжка;

• роздача; - напайка;

• обтиснення; - правка.

Синтетичні матеріали застосовують для компенсації зносу деталей, що працюють в умовах нерухомих посадок, а також при усуненні механічних ушкоджень (тріщин, пробоїн) у корпусних деталях.

Відновлення деталей нанесенням гальванічних і хімічних покриттів засновано на осадженні металу на поверхні деталей із розчинів солей. Гальванічні і хімічні процеси застосовують при відновленні зношених поверхонь деталей, а також для захисту їх від корозії.

З метою компенсації зносу деталей найбільше часто застосовують:

• хромування;

• залізнення;

• хімічне нікелювання.

Для захисту деталей від корозії застосовують гальванічні й хімічні процесси.

До гальванічних процесів відносять:

• хромування;

• нікелювання;

• цинкування;

• кадміювання.

До хімічних процесів відносять:

• оксидування;

• фосфорування.

Пайка в ремонтному виробництві широко застосовується при відновленні герметичності в порожнистих деталях, при усуненні механічних ушкоджень, а також як засіб компенсації зносу деталей.

Напилювання, як засіб відновлення деталей, засновано на розпиленні металу на зношені поверхні деталей.

Види напилювання:

• електродугове;

• газопламенне;

• детонаційне;

• йонноплазмове.

Основними керуючими чинниками, що впливають на якість відновлення деталей, є властивості вихідних матеріалів, застосовуваних при нанесенні покриттів, і режим опрацювання.