- •1.Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решёток.
- •2. Аллотропические превращения в металлах.
- •3. Процесс кристаллизации. Дефекты кристаллического строения.
- •4. Понятие о свойствах металлов. Механические свойства металлов.
- •5. Определение механических свойств при испытании на растяжение. Анализ диаграммы растяжения.
- •6. Определение твёрдости методом Бринелля (см. Лр№ 1).
- •7. Определение твёрдости методом Роквелла (см. Лр№ 2).
- •8.Понятие о сплаве, компоненте, фазе, системе.
- •9.Диаграмма состояния двойного сплава «свинец-сурьма».
- •10. Диаграмма состоянияжелезоуглеродистых сплавов системы «железо-цементит»
- •11. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •12. Исходные материалы и продукты доменной плавки.
- •13. Доменная печь, ее устройство и работа.
- •14. Получение стали в кислородных конвертерах.
- •15. Белые чугуны, их область применения.
- •16. Серые чугуны, их маркировка и область применения.
- •17. Высокопрочные чугуны, их маркировка и область применения.
- •18. Ковкие чугуны, их маркировка и область применения.
- •19. Углеродистые конструкционные качественные стали, маркировка и область применения.
- •20. Углеродистые инструментальные стали, маркировка и область применения.
- •21. Легированные стали, их классификация и маркировка.
- •22. Латуни и бронзы, их маркировка и область применения.
- •23. Алюминиевые сплавы, их маркировка и область применения.
- •24. Коррозия металлов, её виды и методы борьбы с ней.
- •25. Антифрикционные сплавы, их маркировка и область применения.
- •26. Металлокерамические твердые сплавы, их маркировка и область применения.
- •27. Отжиг и нормализация. Виды отжига.
- •28. Закалка. Виды закалок.
- •29. Отпуск. Виды отпуска.
- •30. Химико-термическая обработка, ее виды.
- •31. Модельный комплект, его назначение и состав.
- •32. Литье в многократные (постоянные) металлические формы (кокили)
- •33. Центробежное литье
- •34. Литье в оболочковые формы.
- •35. Точное литье по выплавляемым моделям
- •36. Сущность обработки под давлением. Пластическая деформация металлов.
- •37. Явление возврата и рекристаллизации.
- •38. Понятие о прокатном производстве. Прокатка, ее виды.
- •39. Прессование, виды прессования.
- •40. Волочение, применяемое оборудование, получаемая продукция.
- •41. Ковка, виды операций ковки, применяемое оборудование.
- •43. Металлургические процессы при сварке. Сварочные напряжения и деформации, причины их появления и методы предупреждения.
- •44. Электродуговая сварка, сущность процесса, применяемое оборудование.
- •45. Виды электродов, их покрытие.
- •46. Дуговая сварка под флюсом и в среде защитных газов. Электрошлаковая сварка.
- •47. Исходные материалы для газовой сварки.
- •48. Оборудование и принадлежности для газовой сварки и резки.
- •49. Технология газовой сварки и резки
- •50. Пайка, сущность процесса. Припои, флюсы их назначение и состав.
- •51. Основные части и элементы резца.
- •52. Углы резца.
- •53. Элементы режима резания при точении.
- •54. Устройство токарно-винторезного станка.
- •55. Устройство горизонтально-фрезерного станка.
- •56. Процесс сверления и его особенности.
- •57. Электроискровая обработка металлов.
- •58. Термореактивные пластмассы, их виды, состав и применение.
- •59.Состав и классификация лакокрасочных материалов.
- •60.Состав и классификация клеевых материалов.
- •61. Общие сведения о резине. Резиновые смеси, их состав.
- •62.Общие сведения о древесине, её физико-механические свойства.
- •63.Разновидности древесных материалов
- •64.Прокладочные материалы.
38. Понятие о прокатном производстве. Прокатка, ее виды.
Прокат - готовые изделия или заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, прессованием (выдавливанием), волочением или резанием. В зависимости от вида прокат делят на сортовой, листовой, трубным, периодический и специальный, На рис. 12 приведены виды сортового проката общего назначения: 1 - квадратный; 2 - круглый; 3 - полосовой; 4 - угловой; 5 - двутавровый; 6 - швеллерный; 9 - тавровый и некоторые виды сортового проката специального назначения - 7 и 8 - рельсовый; 10 - шпунтовый; 11 - полоса для башмаков гусениц тракторов; 12 - полоса для ободьев колес автомобилей.
Рис.12
Существуют три основные вида прокатки: продольная (для сортовых и фасонных профилей), поперечная и поперечно-винтовая (для тел вращения), При продольной прокатке (рис. 13) валки вращаются в разные стороны, деформируя заготовку, толщина (высота)h0которой уменьшается, а длина и ширина увеличиваются.
Валки для прокатки отливают из отбеленного чугуна или выковывают из углеродистой или легированной стали. Их делают гладкими (применяют при прокатке листов), или калиброванными с ручьями (канавками) по окружности (для сортового и фасонного проката). Профиль, составленный смежными ручьями двух валков, называют калибром. При поперечной прокатке (рис. 14, а) валки 1 вращаются в одном направлении и оси их параллельны, а заготовка2 деформируется ими при вращении вокруг своей
Рис.13 Рис.14
оси. Методом поперечной прокатки получают, например, зубчатые колеса и звездочки цепных передач на специальных станках с зубчатыми валками.
Поперечно-винтовая (косая) прокатка широко применяется при производстве бесшовных труб из сплошной заготовки (рис. 14, б). Валки 1 вращаются в одном направлении, а оси их расположены под некоторым углом, поэтому заготовка 2 при обработке не только вращается, но также и перемещается вдоль своей оси. Для получения правильной формы и гладкой поверхности отверстия трубы (гильзы) в зоне образования отверстия устанавливается оправка 3. Прокатные станы различают по назначению, количеству валков в клети, количеству клетей и схеме их расположения.
По назначению прокатные станы делятся на обжимные (блюминги и слябинги), заготовочные, сортовые, листовые и специальные. Вначале слиток прокатывают на обжимном стане, затем на заготовочном и, наконец, на сортовом, листовом или специальном.
Рис.15
По количеству валков и их расположению станы продольной прокатки делят на двух-, трех-, четырех- и многовалковые, а также универсальные (рис.15).
39. Прессование, виды прессования.
Прессование - способ получения изделий путем выдавливания нагретого до температуры горячей обработки давлением металла, находящегося в специальном штампе. Этим способом изготовляют прутки и трубы из цветных металлов и реже из стали. Прессование проводят на горизонтальных и вертикальных гидравлических прессах специальной конструкции.
Применяют два метода прессования: прямой и обратный. При прямом методе направления течения прессуемого металла и плунжера пресса совпадают (рис. 16, а). Этот метод применяют для получения изделий с высокой чистотой обработанной поверхности. При обратном методе течение прессуемого металла направлено навстречу движению плунжера (рис. 16,б). Обратный метод требует меньшего усилия для прессования и остаток металла в контейнере меньше, чем при прямом прессовании, однако в силу меньшей деформации пруток сохраняет следы структуры литого металла.
Прессуют медь, свинец, алюминий, цинк, магний и их сплавы и сталь из мерных заготовок. Все металлы и сплавы, кроме свинцовых, прессуют горячими.
Рис.17 Рис.16
Прессованием получают изделия различного профиля с размером сечения до 400 мм.