- •1.Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решёток.
- •2. Аллотропические превращения в металлах.
- •3. Процесс кристаллизации. Дефекты кристаллического строения.
- •4. Понятие о свойствах металлов. Механические свойства металлов.
- •5. Определение механических свойств при испытании на растяжение. Анализ диаграммы растяжения.
- •6. Определение твёрдости методом Бринелля (см. Лр№ 1).
- •7. Определение твёрдости методом Роквелла (см. Лр№ 2).
- •8.Понятие о сплаве, компоненте, фазе, системе.
- •9.Диаграмма состояния двойного сплава «свинец-сурьма».
- •10. Диаграмма состоянияжелезоуглеродистых сплавов системы «железо-цементит»
- •11. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •12. Исходные материалы и продукты доменной плавки.
- •13. Доменная печь, ее устройство и работа.
- •14. Получение стали в кислородных конвертерах.
- •15. Белые чугуны, их область применения.
- •16. Серые чугуны, их маркировка и область применения.
- •17. Высокопрочные чугуны, их маркировка и область применения.
- •18. Ковкие чугуны, их маркировка и область применения.
- •19. Углеродистые конструкционные качественные стали, маркировка и область применения.
- •20. Углеродистые инструментальные стали, маркировка и область применения.
- •21. Легированные стали, их классификация и маркировка.
- •22. Латуни и бронзы, их маркировка и область применения.
- •23. Алюминиевые сплавы, их маркировка и область применения.
- •24. Коррозия металлов, её виды и методы борьбы с ней.
- •25. Антифрикционные сплавы, их маркировка и область применения.
- •26. Металлокерамические твердые сплавы, их маркировка и область применения.
- •27. Отжиг и нормализация. Виды отжига.
- •28. Закалка. Виды закалок.
- •29. Отпуск. Виды отпуска.
- •30. Химико-термическая обработка, ее виды.
- •31. Модельный комплект, его назначение и состав.
- •32. Литье в многократные (постоянные) металлические формы (кокили)
- •33. Центробежное литье
- •34. Литье в оболочковые формы.
- •35. Точное литье по выплавляемым моделям
- •36. Сущность обработки под давлением. Пластическая деформация металлов.
- •37. Явление возврата и рекристаллизации.
- •38. Понятие о прокатном производстве. Прокатка, ее виды.
- •39. Прессование, виды прессования.
- •40. Волочение, применяемое оборудование, получаемая продукция.
- •41. Ковка, виды операций ковки, применяемое оборудование.
- •43. Металлургические процессы при сварке. Сварочные напряжения и деформации, причины их появления и методы предупреждения.
- •44. Электродуговая сварка, сущность процесса, применяемое оборудование.
- •45. Виды электродов, их покрытие.
- •46. Дуговая сварка под флюсом и в среде защитных газов. Электрошлаковая сварка.
- •47. Исходные материалы для газовой сварки.
- •48. Оборудование и принадлежности для газовой сварки и резки.
- •49. Технология газовой сварки и резки
- •50. Пайка, сущность процесса. Припои, флюсы их назначение и состав.
- •51. Основные части и элементы резца.
- •52. Углы резца.
- •53. Элементы режима резания при точении.
- •54. Устройство токарно-винторезного станка.
- •55. Устройство горизонтально-фрезерного станка.
- •56. Процесс сверления и его особенности.
- •57. Электроискровая обработка металлов.
- •58. Термореактивные пластмассы, их виды, состав и применение.
- •59.Состав и классификация лакокрасочных материалов.
- •60.Состав и классификация клеевых материалов.
- •61. Общие сведения о резине. Резиновые смеси, их состав.
- •62.Общие сведения о древесине, её физико-механические свойства.
- •63.Разновидности древесных материалов
- •64.Прокладочные материалы.
40. Волочение, применяемое оборудование, получаемая продукция.
Волочение- способ холодной обработки металлов давлением, при котором обрабатываемый металл протягивается через калиброванное отверстие в волоке с целью уменьшения сечения исходной заготовки (рис. 17). Обычно за один проход сечение уменьшается не более чем на 30%. Волочением изготовляют проволоку, трубки, фасонные профили из стали, меди, латуни и других сплавов. Волоки (фильеры) - инструменты для волочения - изготовляют из легированных инструментальных сталей, твердых сплавов, алмазов.
Волочильные станы в зависимости от характера работы тянущего устройства делят на барабанные и с прямолинейным движением. Барабанные волочильные станы применяют для волочения проволоки, которая наматывается на вращающийся тянущий барабан. Волочильные станы с прямолинейным движением (цепные, реечные и винтовые) применяют для волочения прутков и труб. Для уменьшения трения между заготовкой и волокой заготовку смазывают минеральным маслом. Волочение применяют преимущественно для изготовления проволоки диаметром от 0,002 до 4 мм, а также для калиброванных прутков и труб из прессованной заготовки.
41. Ковка, виды операций ковки, применяемое оборудование.
Ковка – это обработка давлением с помощью универсального подкладочного инструмента или бойков. Ковка бывает ручной и машинной.
При ручной ковке применяют следующие приспособления: наковальни, шпераки, гвоздильни, различные оправки, стуловые тиски и др. Шперак - маленькая наковальня с хвостовиком, который вставляется в отверстие большой наковальни. Гвоздильни применяют для высадки головок заклепок, болтов и т. д. Оправки служат для изготовления втулок.
Инструмент, используемый при ручной ковке: кувалды, ручники (кузнечный молоток), зубила с подсечкой, радиусные и плоские подбойки, гладилки, бородки, прошивни (рис. 18). Их изготовляют из углеродистых инструментальных сталей качественных и высококачественных марок - У7, У7А и др. Для удерживания поковок служат клещи. Для измерения поковок применяются линейки, кронциркули, нутромеры, угольники, шаблоны и др.
Рис. 18. Кузнечный инструмент для ручной ковки
Рис. 19. Схема основных операций ковки:
1 — осадка; 2 — высадка; 3 — протяжка; 4 — раскатка; 5 и 6 — подшивка; 7 и 8 — отрубка; 9 и 10 — гибка; 11 — сварка; 12 — кручение
Для машинной ковки применяются плоские и радиусные сменные бойки для молотов, обжимки, кузнечные топоры, раскатки, прошивни и др.
Операции ручной и машинной ковки делят на разделительные и формоизменяющие. Схемы основных операций ковки приведены на рис. 19.
Разделительная операция - операция, в результате которой происходит отделение одной части заготовки от другой (отрубка, надрубка, пробивка, ломка). Отрубка выполняется зубилом, кузнечным топором. При надрубке инструмент внедряется в заготовку не на всю толщину. Пробивка - образование в заготовке сквозных отверстий бородками или прошивнями. Ломка - разделение заготовки на части путем разрушения изгибом.
Формоизменяющая операция - обработка давлением, в результате которой заготовке путем пластической деформации материала придается заданная форма. К формоизменяющим операциям относятся:
Осадка- уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения.Высадка- осадка части заготовки, например высадка головки болта с применением гвоздильни.Протяжка - удлинение заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения подбойками, раскатками.Разгонка - увеличение ширины части заготовки за счет уменьшения ее толщины подбойками, раскатками.Прошивка - получение полостей в заготовке за счет вытеснения материала прошивнями.Раскатка- увеличение диаметра кольцевой заготовки при вращении за счет уменьшения ее толщины с помощью бойка, оправки.Гибка - образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы.Проглаживание - устранение неровностей поверхности гладилками.Правка - устранение искаженной формы ручником.
42. Штамповка, виды операций штамповки, применяемое оборудование. Штамповка - способ обработки давлением с помощью штампа. Штамповка бывает горячей и холодной.Горячей штамповкойизготовляют заготовки стальных коленчатых валов, распределительных валов, шатунов и другие детали тракторов, автомобилей и с/х машин. Оборудованием для горячей штамповки служат механические молоты, прессы, горизонтальные ковочные машины, а инструментами являются штампы, которые состоят из двух частей, представляющих собой стальные бойки с углублениями (ручьями), очертания которых соответствуют конфигурации изготовляемой детали, даже со сложными контурами. Горячую штамповку используют в серийном и массовом производстве.
Холодная штамповкавыполняется без нагрева металла. Холодной штамповкой изготовляют детали с высокой точностью размеров и высокой чистотой поверхностей. Этим методом делают кузова, крылья, капоты, обшивку и другие детали автомобилей, тракторов и с/х машин. Выполняют холодную штамповку на прессах и горизонтальных гибочных машинах с использованием штампов. Операции холодной штамповки бывают разделительные и формоизменяющие. К разделительным относятся: отрезка, обрезка, надрезка, вырубка, пробивка и др. К формоизменяющим операциям относятся: вытяжка, отбортовка, раздача, обжим, рельефная формовка, рельефная чеканка, выдавливание, накатывание (резьба на стержнях).