- •1.Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решёток.
- •2. Аллотропические превращения в металлах.
- •3. Процесс кристаллизации. Дефекты кристаллического строения.
- •4. Понятие о свойствах металлов. Механические свойства металлов.
- •5. Определение механических свойств при испытании на растяжение. Анализ диаграммы растяжения.
- •6. Определение твёрдости методом Бринелля (см. Лр№ 1).
- •7. Определение твёрдости методом Роквелла (см. Лр№ 2).
- •8.Понятие о сплаве, компоненте, фазе, системе.
- •9.Диаграмма состояния двойного сплава «свинец-сурьма».
- •10. Диаграмма состоянияжелезоуглеродистых сплавов системы «железо-цементит»
- •11. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •12. Исходные материалы и продукты доменной плавки.
- •13. Доменная печь, ее устройство и работа.
- •14. Получение стали в кислородных конвертерах.
- •15. Белые чугуны, их область применения.
- •16. Серые чугуны, их маркировка и область применения.
- •17. Высокопрочные чугуны, их маркировка и область применения.
- •18. Ковкие чугуны, их маркировка и область применения.
- •19. Углеродистые конструкционные качественные стали, маркировка и область применения.
- •20. Углеродистые инструментальные стали, маркировка и область применения.
- •21. Легированные стали, их классификация и маркировка.
- •22. Латуни и бронзы, их маркировка и область применения.
- •23. Алюминиевые сплавы, их маркировка и область применения.
- •24. Коррозия металлов, её виды и методы борьбы с ней.
- •25. Антифрикционные сплавы, их маркировка и область применения.
- •26. Металлокерамические твердые сплавы, их маркировка и область применения.
- •27. Отжиг и нормализация. Виды отжига.
- •28. Закалка. Виды закалок.
- •29. Отпуск. Виды отпуска.
- •30. Химико-термическая обработка, ее виды.
- •31. Модельный комплект, его назначение и состав.
- •32. Литье в многократные (постоянные) металлические формы (кокили)
- •33. Центробежное литье
- •34. Литье в оболочковые формы.
- •35. Точное литье по выплавляемым моделям
- •36. Сущность обработки под давлением. Пластическая деформация металлов.
- •37. Явление возврата и рекристаллизации.
- •38. Понятие о прокатном производстве. Прокатка, ее виды.
- •39. Прессование, виды прессования.
- •40. Волочение, применяемое оборудование, получаемая продукция.
- •41. Ковка, виды операций ковки, применяемое оборудование.
- •43. Металлургические процессы при сварке. Сварочные напряжения и деформации, причины их появления и методы предупреждения.
- •44. Электродуговая сварка, сущность процесса, применяемое оборудование.
- •45. Виды электродов, их покрытие.
- •46. Дуговая сварка под флюсом и в среде защитных газов. Электрошлаковая сварка.
- •47. Исходные материалы для газовой сварки.
- •48. Оборудование и принадлежности для газовой сварки и резки.
- •49. Технология газовой сварки и резки
- •50. Пайка, сущность процесса. Припои, флюсы их назначение и состав.
- •51. Основные части и элементы резца.
- •52. Углы резца.
- •53. Элементы режима резания при точении.
- •54. Устройство токарно-винторезного станка.
- •55. Устройство горизонтально-фрезерного станка.
- •56. Процесс сверления и его особенности.
- •57. Электроискровая обработка металлов.
- •58. Термореактивные пластмассы, их виды, состав и применение.
- •59.Состав и классификация лакокрасочных материалов.
- •60.Состав и классификация клеевых материалов.
- •61. Общие сведения о резине. Резиновые смеси, их состав.
- •62.Общие сведения о древесине, её физико-механические свойства.
- •63.Разновидности древесных материалов
- •64.Прокладочные материалы.
57. Электроискровая обработка металлов.
Электроискровая обработканаиболее эффективна для закаленных металлов, твердых сплавов и других труднообрабатываемых токопроводящих материалов. Сущность метода заключается в том, что между двумя металлическими электродами, находящимися под напряжением и сближенными до пробивного промежутка, происходит мгновенный (искровой) разряд. При этом на положительно заряженном электроде (аноде) наблюдается разрушение (эрозия) металла, а на отрицательно заряженном электроде (катоде) частицы металла оседают. Если обрабатываемую заготовку присоединить к положительному полюсу источника тока и подвести к ней инструмент, соединенный с отрицательным полюсом так, чтобы между ними проходил электроискровой разряд, то в результате эрозии будут происходить местные разрушения поверхности металла обрабатываемой заготовки. К достоинствам электроискровой обработки можно отнести возможность извлечения из заготовок сломавшихся сверл, метчиков, разверток, а также упрочнения и наращивания деталей при ремонте.
Рис.25
Электроимпульсная обработкаявляется разновидностью электроискровой и имеет ряд преимуществ: высокая производительность, меньший износ электродов и меньшая затрата электрической энергии. Улучшение технологических характеристик обусловлено применением специальных высококачественных генераторов импульсов.
58. Термореактивные пластмассы, их виды, состав и применение.
Полиакрилаты.К этой группе пластмасс относятся полимеры на основе акриловой кислоты, метакриловой кислоты и их производных. Блочный полиакрилат хорошо известен под названием органического стекла. Этот полимер мопластичен, прочен и легче силикатного стекла; применяют его остекления окон самолетов и кораблей. Органическое стекло обладает высокой прозрачностью, пропускает ультрафиолетовые лучи, имеет высокий коэффициент преломления, поэтому его применяют для оптических стекол.Полиформальдегидполучают полимеризацией формальдегида. Он имеет в основном кристаллическое строение (75 %), которое и определяет пониженную хладотекучесть материала, высокую прочность, ударную вязкость, упругость, водо- и морозостойкость, а также малый коэффициент трения (0,2 со сталью при сухих поверхностях). Из него изготовляют детали для химического машиностроения: зубчатые колеса, вкладыши подшипников, трубы, клапаны .Фенопласты - это пластмассы, полученные на основе фенолоальдегидных смол, чаще с наполнителями (до 70 %) колодки .Слоистые фенопласты в зависимости от вида наполнителя называютгетинаксом (наполнитель - бумага),текстолитом (наполнитель-хлопчатобумажная ткань), а такжеасботекстолитом, стеклотекстолитом, древесно-слоистыми пластиками (наполнитель - древесный шпон) . Эти пресс-материалы используют для следующих целей: гетинакс в листах и плитах для панелей, электроизоляторов, прокладок в электро- и радиотехнике, а тате в виде труб и цилиндров в трансформаторах; текстолит - для зубчатых колес, вкладышей подшипников, а также как изолятор в электрических машинах и трансформаторах (в сравнении с гетинаксом он прочнее и устойчив до 130 °С); асботекстолит - для трущихся деталей дисков сцепления, тормозных колодок; стеклотекстолит - для деталей, работающих при высоких нагрузках и температурах до 350 °С .Аминопластытермореактивны, их получают поликонденсацией карбамида (мочевины) или меламина с формальдегидом. Из порошковых аминопластов с целлюлозой изготовляют телефонные и радиодетали, автомобильную арматуру. Слоистые аминопласты с бумагой и древесным шпоном применяют для изготовления декоративных листов, используемых при отделке железнодорожных вагонов, кают пароходов и т. п.Карбамидные смолы используют также для запрессовки схем, чертежей, географических карт для лучшей их сохранности в производственных и полевых условиях.Поликарбонаты — полиэфиры угольной кислоты и диоксисоединений. Это термопластичные линейные полимеры, характеризующиеся очень высокой ударной вязкостью, высокой прочностью (при статическом изгибе 77…120 МПа) и хорошими диэлектрическими свойствами. Поликарбонаты оптически прозрачны, морозостойки (ниже -100 °С). Из них изготавливают детали и плёнки для химической промышленности, линзы для оптики.
Полиамидаминазывают смолы, содержащие в цепи амидные группы. Полиамиды применяют для изготовления деталей машин (в том числе зубчатых колес) методом литья под давлением, для электроизоляции проводов путем нанесения на них расплавленной смолы, для изготовления волокна при продавливании смолы через фильеры, для изготовления пленки. Эпоксидньие смолы получают при конденсации эпихлоргидрина с дифенилопропаном. На основе эпоксидных и других термореактивных полимеров изготовляют углепластики, боропластики и органопластики.Углепластики пластмассы, армированные углеродными волокнами, лентами и тканями. Углепластики применяют как антифрикционные материалы, для изготовления теплоизоляции, деталей машин химической аппаратуры .Боропластики — пластмассы, армированные борным волокном, ткаными и неткаными материалами; они имеют малую плотность, высокую прочность при растяжении, изгибе и сжатии, применяются для высоконагруженных конструкций (например, балок и обшивок крыльев самолетов) .Органопластики — пластмассы, армированные волокнами, тканями и неткаными листовыми материалами. Эти пластики применяют для изготовления деталей в радио- и электротехнике, в авиа- и автомобилестроении .