- •1.Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решёток.
- •2. Аллотропические превращения в металлах.
- •3. Процесс кристаллизации. Дефекты кристаллического строения.
- •4. Понятие о свойствах металлов. Механические свойства металлов.
- •5. Определение механических свойств при испытании на растяжение. Анализ диаграммы растяжения.
- •6. Определение твёрдости методом Бринелля (см. Лр№ 1).
- •7. Определение твёрдости методом Роквелла (см. Лр№ 2).
- •8.Понятие о сплаве, компоненте, фазе, системе.
- •9.Диаграмма состояния двойного сплава «свинец-сурьма».
- •10. Диаграмма состоянияжелезоуглеродистых сплавов системы «железо-цементит»
- •11. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •12. Исходные материалы и продукты доменной плавки.
- •13. Доменная печь, ее устройство и работа.
- •14. Получение стали в кислородных конвертерах.
- •15. Белые чугуны, их область применения.
- •16. Серые чугуны, их маркировка и область применения.
- •17. Высокопрочные чугуны, их маркировка и область применения.
- •18. Ковкие чугуны, их маркировка и область применения.
- •19. Углеродистые конструкционные качественные стали, маркировка и область применения.
- •20. Углеродистые инструментальные стали, маркировка и область применения.
- •21. Легированные стали, их классификация и маркировка.
- •22. Латуни и бронзы, их маркировка и область применения.
- •23. Алюминиевые сплавы, их маркировка и область применения.
- •24. Коррозия металлов, её виды и методы борьбы с ней.
- •25. Антифрикционные сплавы, их маркировка и область применения.
- •26. Металлокерамические твердые сплавы, их маркировка и область применения.
- •27. Отжиг и нормализация. Виды отжига.
- •28. Закалка. Виды закалок.
- •29. Отпуск. Виды отпуска.
- •30. Химико-термическая обработка, ее виды.
- •31. Модельный комплект, его назначение и состав.
- •32. Литье в многократные (постоянные) металлические формы (кокили)
- •33. Центробежное литье
- •34. Литье в оболочковые формы.
- •35. Точное литье по выплавляемым моделям
- •36. Сущность обработки под давлением. Пластическая деформация металлов.
- •37. Явление возврата и рекристаллизации.
- •38. Понятие о прокатном производстве. Прокатка, ее виды.
- •39. Прессование, виды прессования.
- •40. Волочение, применяемое оборудование, получаемая продукция.
- •41. Ковка, виды операций ковки, применяемое оборудование.
- •43. Металлургические процессы при сварке. Сварочные напряжения и деформации, причины их появления и методы предупреждения.
- •44. Электродуговая сварка, сущность процесса, применяемое оборудование.
- •45. Виды электродов, их покрытие.
- •46. Дуговая сварка под флюсом и в среде защитных газов. Электрошлаковая сварка.
- •47. Исходные материалы для газовой сварки.
- •48. Оборудование и принадлежности для газовой сварки и резки.
- •49. Технология газовой сварки и резки
- •50. Пайка, сущность процесса. Припои, флюсы их назначение и состав.
- •51. Основные части и элементы резца.
- •52. Углы резца.
- •53. Элементы режима резания при точении.
- •54. Устройство токарно-винторезного станка.
- •55. Устройство горизонтально-фрезерного станка.
- •56. Процесс сверления и его особенности.
- •57. Электроискровая обработка металлов.
- •58. Термореактивные пластмассы, их виды, состав и применение.
- •59.Состав и классификация лакокрасочных материалов.
- •60.Состав и классификация клеевых материалов.
- •61. Общие сведения о резине. Резиновые смеси, их состав.
- •62.Общие сведения о древесине, её физико-механические свойства.
- •63.Разновидности древесных материалов
- •64.Прокладочные материалы.
59.Состав и классификация лакокрасочных материалов.
Лакокрасочные материалы— это жидкие композиции, образующие после нанесения и высыхания пленку, соединяющуюся с окрашиваемой поверхностью. Эту пленку называют лакокрасочным покрытием.
Лакокрасочные покрытия предназначены для защиты металлических деталей и изделий от коррозионного разрушения, изоляции деталей электромашин, для предохранения неметаллических (материалов (древесины, пластмасс и т. д.) от увлажнения и загнивания, для получения изделий с декоративным видом.
Лакокрасочные материалы состоят из нескольких исходных продуктов: пленкообразующего вещества (основы), растворителя, пластификаторов, пигмента, наполнителя и сиккатива (ускорителя высыхания).
По составу лакокрасочные материалы подразделяют на лаки, эмали, грунты, шпатлевки.
Лак-раствор смолы в спирте, употребляемый для придания блеска различным предметам и для защиты поверхности изделия от воздействия внешней среды.
Эмаль состоит из лака и пигмента. Для получения не глянцевых, а матовых покрытий в эмаль вводят наполнитель. Пигменты придают эмали цвет и некоторые специфические свойства (белые пигменты - водоупорность, сажа - токопроводимость и т. д.).
Грунт защищает металл от коррозии и увеличивает адгезию последующих слоев. В состав грунта входитлак и пигмент, обладающий защитными свойствами.
Шпатлевка предназначена для выравнивания неровностей на поверхности изделий перед окраской. В состав шпатлевки входят лак, пигмент и наполнитель. Шпатлевку наносят на предварительно загрунтованную поверхность.
60.Состав и классификация клеевых материалов.
Клеевые материалы- это коллоидные вязкие растворы, обладающие склеивающей способностью, то есть способностью образовывать твердую пленку, прочно сцепляющуюся с соединяемыми материалами.
Клеевые соединения по сравнению с другими видами неразъемных соединений (заклепочными, сварными и др.) имеют ряд преимуществ: возможность соединения различных материалов (металлов и сплавов, пластмасс, стекол, керамики и др.) как между собой, так и в различных сочетаниях; стойкость к коррозии; герметичность соединения; возможность соединения тонких материалов и т. п.
Основным недостатком клеевых соединений является их ограниченная теплостойкость (до 350 °С), обусловленная органической природой клеев.
В состав клеевых материалов входят следующие компоненты: пленкообразующие вещества - основа клея, которая определяет физико-механические свойства соединения; растворители, создающие определенную вязкость клея; пластификаторы - для устранения усадочных явлений в пленке и повышения ее эластичности; отвердители и катализаторы для перевода пленкообразующего вещества в термостабильное соединение; наполнители-для уменьшения усадки клеевой пленки и повышения прочности соединения.
Клеи классифицируют по ряду признаков. В зависимости от применения различают клеи конструкционные, предназначенные для соединения деталей, воспринимающих нагрузки, и неконструкционные - для соединения ненагруженных деталей.
По условиям отвердения клеи бывают для холодного и горячего склеивания, по состоянию при поставке - жидкими, порошкообразными (с предварительным растворением) и пленочными (в виде пропитанных пленок, ткани, бумаги и т. д.). Наибольшее распространение получили жидкие клеи.