- •1.Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решёток.
- •2. Аллотропические превращения в металлах.
- •3. Процесс кристаллизации. Дефекты кристаллического строения.
- •4. Понятие о свойствах металлов. Механические свойства металлов.
- •5. Определение механических свойств при испытании на растяжение. Анализ диаграммы растяжения.
- •6. Определение твёрдости методом Бринелля (см. Лр№ 1).
- •7. Определение твёрдости методом Роквелла (см. Лр№ 2).
- •8.Понятие о сплаве, компоненте, фазе, системе.
- •9.Диаграмма состояния двойного сплава «свинец-сурьма».
- •10. Диаграмма состоянияжелезоуглеродистых сплавов системы «железо-цементит»
- •11. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •12. Исходные материалы и продукты доменной плавки.
- •13. Доменная печь, ее устройство и работа.
- •14. Получение стали в кислородных конвертерах.
- •15. Белые чугуны, их область применения.
- •16. Серые чугуны, их маркировка и область применения.
- •17. Высокопрочные чугуны, их маркировка и область применения.
- •18. Ковкие чугуны, их маркировка и область применения.
- •19. Углеродистые конструкционные качественные стали, маркировка и область применения.
- •20. Углеродистые инструментальные стали, маркировка и область применения.
- •21. Легированные стали, их классификация и маркировка.
- •22. Латуни и бронзы, их маркировка и область применения.
- •23. Алюминиевые сплавы, их маркировка и область применения.
- •24. Коррозия металлов, её виды и методы борьбы с ней.
- •25. Антифрикционные сплавы, их маркировка и область применения.
- •26. Металлокерамические твердые сплавы, их маркировка и область применения.
- •27. Отжиг и нормализация. Виды отжига.
- •28. Закалка. Виды закалок.
- •29. Отпуск. Виды отпуска.
- •30. Химико-термическая обработка, ее виды.
- •31. Модельный комплект, его назначение и состав.
- •32. Литье в многократные (постоянные) металлические формы (кокили)
- •33. Центробежное литье
- •34. Литье в оболочковые формы.
- •35. Точное литье по выплавляемым моделям
- •36. Сущность обработки под давлением. Пластическая деформация металлов.
- •37. Явление возврата и рекристаллизации.
- •38. Понятие о прокатном производстве. Прокатка, ее виды.
- •39. Прессование, виды прессования.
- •40. Волочение, применяемое оборудование, получаемая продукция.
- •41. Ковка, виды операций ковки, применяемое оборудование.
- •43. Металлургические процессы при сварке. Сварочные напряжения и деформации, причины их появления и методы предупреждения.
- •44. Электродуговая сварка, сущность процесса, применяемое оборудование.
- •45. Виды электродов, их покрытие.
- •46. Дуговая сварка под флюсом и в среде защитных газов. Электрошлаковая сварка.
- •47. Исходные материалы для газовой сварки.
- •48. Оборудование и принадлежности для газовой сварки и резки.
- •49. Технология газовой сварки и резки
- •50. Пайка, сущность процесса. Припои, флюсы их назначение и состав.
- •51. Основные части и элементы резца.
- •52. Углы резца.
- •53. Элементы режима резания при точении.
- •54. Устройство токарно-винторезного станка.
- •55. Устройство горизонтально-фрезерного станка.
- •56. Процесс сверления и его особенности.
- •57. Электроискровая обработка металлов.
- •58. Термореактивные пластмассы, их виды, состав и применение.
- •59.Состав и классификация лакокрасочных материалов.
- •60.Состав и классификация клеевых материалов.
- •61. Общие сведения о резине. Резиновые смеси, их состав.
- •62.Общие сведения о древесине, её физико-механические свойства.
- •63.Разновидности древесных материалов
- •64.Прокладочные материалы.
51. Основные части и элементы резца.
Токарный прямой проходной резец(рис. 21) состоит из двух частей - рабочей части, имеющей режущие кромки, срезающие слой металла с заготовки, и крепежной части (стержня), предназначенной для установки и крепления его в резцедержателе станка. Рабочая (режущая) часть образуется рядом поверхностей, которые, пересекаясь, образуют режущие кромки и вершину резца.Передняя поверхность - это поверхность, контактирующая в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой. Задние поверхности резца контактируют в процессе резания с поверхностями заготовки.Главная задняя поверхность - поверхность, обращенная к поверхности резания заготовки.Вспомогательная задняя поверхность - поверхность, обращенная к обработанной поверхности заготовки. Передняя и главная задняя поверхности в пересечении образуютглавную режущую кромку, формирующую большую сторону сечениясрезаемого слоя. Передняя и вспомогательная задняя поверхности, пересекаясь, образуютвспомогательную режущую кромку, формирующую меньшую сторону сечения срезаемого слоя. Рис.21 Части и поверхности резца . 1 - крепежная часть (стержень) резца; 2 -рабочая часть; 3 - передняя поверхность; 4 - вспомогательное режущее лезвие (кромка); 5 - вершина; 6 - вспомогательная задняя поверхность; 7 - главная задняя поверхность; 8 - главное режущее лезвие (кромка).
Вершина резца - точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок. Для увеличения износостойкости резца и повышения чистоты обработанной поверхности вершину его закругляют по радиусу или срезают, образуя переходную режущую кромку. Основную работу, связанную со срезанием припуска, выполняет главное лезвие, состоящее из главной режущей кромки и примыкающих к ней контактных площадок на передней и задней поверхностях рабочей части резца.
52. Углы резца.
Главный передний уголy- угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проходящей через главное режущее лезвие (точка М). Значение угла колеблется в широких пределах: от -10° (отрицательный уголy, располагаемый в теле резца) до +30° и выбирается в зависимости от условий резания. С увеличением углаyоблегчается процесс стружкообразования и снижаются силы резания и расход мощности, но уменьшается прочность главного режущего лезвия.Главный задний угол аобразуется главной задней поверхностью и плоскостью резания, его
Рис.22
принимают равным 6...12°. Он служит для уменьшения трения между главной задней поверхностью резца и поверхностью резания. . Главный угол заострения в - угол между передней и главной задней поверхностями.Угол резания б образуют передняя поверхность и плоскость резания. Из рисунка 22 видно, что углы и зависят от углов а и у и связаны с ними следующими зависимостями: б=90°-(а+у) и б=90°-у Вспомогательные углы у1 и а1 измеряются во вспомогательной секущей плоскости Б-Б, перпендикулярной к проекции вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость. Основное назначение угла у1- уменьшение трения между вспомогательной задней поверхностью резца и обработанной поверхностью заготовки. Углы в плане ф, ф1, е определяются в основной плоскости.Главный угол в плане ф - угол между проекцией главного режущего лезвия на основную плоскость и направлением подачи, он изменяется в пределах 30...90°. Уменьшение угла ф повышает чистоту обработанной поверхности и снижает износ резца, но приводит к увеличению радиальной составляющей силы резания, поэтому чаще всего угол ф берется равным 45°.Вспомогательным углом в плане ф1называется угол между проекцией вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость и направлением, обратным подаче. Обычно его значения выбирают в пределах 5...10° .С уменьшением ф1повышается чистота обработанной поверхности, увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ.Угол при вершине в плане е образуется проекциями режущих лезвий на основную плоскость, и его определяют из соотношения е = 180° - (ф + ф1).