- •1.Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решёток.
- •2. Аллотропические превращения в металлах.
- •3. Процесс кристаллизации. Дефекты кристаллического строения.
- •4. Понятие о свойствах металлов. Механические свойства металлов.
- •5. Определение механических свойств при испытании на растяжение. Анализ диаграммы растяжения.
- •6. Определение твёрдости методом Бринелля (см. Лр№ 1).
- •7. Определение твёрдости методом Роквелла (см. Лр№ 2).
- •8.Понятие о сплаве, компоненте, фазе, системе.
- •9.Диаграмма состояния двойного сплава «свинец-сурьма».
- •10. Диаграмма состоянияжелезоуглеродистых сплавов системы «железо-цементит»
- •11. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- •12. Исходные материалы и продукты доменной плавки.
- •13. Доменная печь, ее устройство и работа.
- •14. Получение стали в кислородных конвертерах.
- •15. Белые чугуны, их область применения.
- •16. Серые чугуны, их маркировка и область применения.
- •17. Высокопрочные чугуны, их маркировка и область применения.
- •18. Ковкие чугуны, их маркировка и область применения.
- •19. Углеродистые конструкционные качественные стали, маркировка и область применения.
- •20. Углеродистые инструментальные стали, маркировка и область применения.
- •21. Легированные стали, их классификация и маркировка.
- •22. Латуни и бронзы, их маркировка и область применения.
- •23. Алюминиевые сплавы, их маркировка и область применения.
- •24. Коррозия металлов, её виды и методы борьбы с ней.
- •25. Антифрикционные сплавы, их маркировка и область применения.
- •26. Металлокерамические твердые сплавы, их маркировка и область применения.
- •27. Отжиг и нормализация. Виды отжига.
- •28. Закалка. Виды закалок.
- •29. Отпуск. Виды отпуска.
- •30. Химико-термическая обработка, ее виды.
- •31. Модельный комплект, его назначение и состав.
- •32. Литье в многократные (постоянные) металлические формы (кокили)
- •33. Центробежное литье
- •34. Литье в оболочковые формы.
- •35. Точное литье по выплавляемым моделям
- •36. Сущность обработки под давлением. Пластическая деформация металлов.
- •37. Явление возврата и рекристаллизации.
- •38. Понятие о прокатном производстве. Прокатка, ее виды.
- •39. Прессование, виды прессования.
- •40. Волочение, применяемое оборудование, получаемая продукция.
- •41. Ковка, виды операций ковки, применяемое оборудование.
- •43. Металлургические процессы при сварке. Сварочные напряжения и деформации, причины их появления и методы предупреждения.
- •44. Электродуговая сварка, сущность процесса, применяемое оборудование.
- •45. Виды электродов, их покрытие.
- •46. Дуговая сварка под флюсом и в среде защитных газов. Электрошлаковая сварка.
- •47. Исходные материалы для газовой сварки.
- •48. Оборудование и принадлежности для газовой сварки и резки.
- •49. Технология газовой сварки и резки
- •50. Пайка, сущность процесса. Припои, флюсы их назначение и состав.
- •51. Основные части и элементы резца.
- •52. Углы резца.
- •53. Элементы режима резания при точении.
- •54. Устройство токарно-винторезного станка.
- •55. Устройство горизонтально-фрезерного станка.
- •56. Процесс сверления и его особенности.
- •57. Электроискровая обработка металлов.
- •58. Термореактивные пластмассы, их виды, состав и применение.
- •59.Состав и классификация лакокрасочных материалов.
- •60.Состав и классификация клеевых материалов.
- •61. Общие сведения о резине. Резиновые смеси, их состав.
- •62.Общие сведения о древесине, её физико-механические свойства.
- •63.Разновидности древесных материалов
- •64.Прокладочные материалы.
6. Определение твёрдости методом Бринелля (см. Лр№ 1).
7. Определение твёрдости методом Роквелла (см. Лр№ 2).
8.Понятие о сплаве, компоненте, фазе, системе.
Металлическими сплаваминазываются соединения двух или нескольких металлов и неметаллов, у которых сохраняются металлические свойства. Сплавы можно получить сплавлением компонентов в жидком состоянии, спеканием в твердом состоянии (порошковая металлургия), электролизом, возгонкой и другими способами.
Компонент– это химически индивидуальное вещество (т.е. компонентами являются химические элементы и химические соединения).
Фазы— это физически однородные части сплава, отделенные поверхностью раздела. Фазы могут быть жидкие, твердые и газообразные. Газовая смесь состоит всегда из одной фазы. Металлические сплавы в расплавленном состоянии состоят в большинстве случаев из одной фазы, а при затвердевании они состоят из жидкой и твердой фаз.
Системойназывают совокупность веществ в твёрдом, жидком и газообразном состояниях. Системы бывают простые и сложные. Простая система состоит из одного компонента, а сложная система - из нескольких.
9.Диаграмма состояния двойного сплава «свинец-сурьма».
Диаграмма состояния представляет собой графическую зависимость между фазовым составом, температурой и концентрацией составляющих сплав компонентов. Она позволяет определять температуры плавления и затвердевания, структуры сплавов при разных температурах в условиях равновесия и те процессы, которые претерпевают сплавы при охлаждении и нагревании. По вертикальной оси диаграммы откладывают температуру, по горизонтальной – концентрацию компонентов в сплаве.
Теперь воспользуемся критическими точками для построения диаграммы состояния системы сплавов свинец-сурьма. Отложим в масштабе по абсциссе точки по составу сплавов, принимая, что слева будет чистый свинец, а справа — чистая сурьма (рис. 5).
Выше линии АВС все сплавы системы находятся в жидком состоянии. Линия АВС-линия ликвидуса (ликвидус-от лат. «жидкий»). Ниже линии DВЕ все сплавы системы
Рис.5
находятся в твердом состоянии. Линия DВЕ-линия солидуса (солидус - от лат. «твердый»). Проследим процесс кристаллизации сплавов системы и получающуюся структуру.
В точке В при массовом содержании 13 % SЬ, 87 % РЬ и при температуре 246 °С кристаллизация свинца и сурьмы происходит одновременно; образуется тонкая механическая смесь кристаллов свинца и сурьмы (двух фаз). Эта смесь называется эвтектикой (эвтектика - от греч. «легкоплавящийся»), а сплав соответствующего состава — эвтектическим. Эвтектический сплав имеет самую низкую температуру плавления.
Сплавы с массовым содержанием SЬ меньше 13 % называют доэвтектическими, аSЬ больше 13 % - заэвтектическими.
10. Диаграмма состоянияжелезоуглеродистых сплавов системы «железо-цементит»
На диаграмме состояния (рис.6) представлены две системы сплавов. СистемаFе-FезС называется неустойчивой (метастабильной) в связи с тем, что цементит представляет собой неустойчивое соединение, способное при нагреве распадаться. Она показана сплошными линиями и характеризует стали и белые чугуны - сплавы со связанным углеродом.
Система Fе-С (стабильная) показана пунктирными линиями и характеризует сплавы, в
Рис.6
которых углерод находится в свободном состоянии (графит).
При изучении превращений, происходящих в сталях, и белых чугунах, пользуются диаграммой Fе-FезС, а при изучении серых чугунов—обеими диаграммами (Fе-FезС иFе-С). В практике термообработки черных металлов пользуются диаграммойFе-FезС.
Точка А соответствует температуре плавления (затвердевания) чистого железа (1539 °С), точка D- температуре плавления цементита (~1250°С).
Точка G– температура полиморфного превращения гамма-железа в альфа-железо (911 °С).
Точка Р – предельная растворимость углерода в альфа-железе при температуре 727°С, которая не превышает 0,02 %.
Точка S– предельное содержание углерода в перлите (0,8%).
Точка F– предельное содержание углерода в цементите (6,67%).
Точка E– предельное содержание углерода в аустените (2,14%).
Точка С – предельное содержание углерода в ледебурите (4,3%).
По характеру превращения сплавов с изменением температуры всю диаграмму можно разбить на две части: верхнюю, охватывающую первичную кристаллизацию сплавов, от линии ликвидуса АСDдо линии солидуса АЕСF; нижнюю, охватывающую вторичную кристаллизацию сплавов и образование определенных структур, от линии солидуса до полного охлаждения.
Выше линии ликвидуса АСDсплавы любой концентрации находятся в жидком состоянии. Линия солидуса АЕСFпоказывает температуру затвердевания сплавов, на ней заканчиваются процессы первичной кристаллизации. Между линией солидуса и линией РSК, проходят процессы вторичной кристаллизации сплавов.