Работающих по одинарной схеме резания, мм

Обрабатываемый материал	Предел прочности, МПа	Протяжка
		круглая	квадратная	шпоночная
Сталь углеродистая и малолегированная	< 500 500-700 > 750	0,015-0,020 0,025-0,030 0,015-0,025	0,03-0,12 0,05-0,15 0,03-0,12	0,05-0,20 0,05-0,15 0,05-0,12
Сталь высоколегирован-ная	<800 >800	0,025-0,030 0,010-0,025	0,03-0,12 0,03-0,10	0,05-0,12 0,05-0,10
Чугун НВ < 160 НВ > 160	- -	0,030-0,08 0,050-0,10	0,05-0,20	0,06-0,20
Алюминий и магниевые сплавы	-	0,020-0,05	0,05-0,08	0,05-0,08
Бронза, латунь	-	0,050...0,12	0,06-0,20	0,08-0,20

Таблица 4.10. Рекомендуемые подачи на зуб черновых зубьев внутренних протяжек с групповой схемой резания, мм

Диаметр отверстия, мм	До 10	10-25	25-50	50-100	Св. 100
Подача на зуб, мм	0,03-0,08	0,05-0,12	0,08-0,160	0,10-0,20	0,15-0,25

Подача на зуб, допускаемая из условия размещения стружки в канавке S_zк определяется через коэффициент заполнения стружечной канавки k (см. табл. 4.11), который указывает во сколько раз площадь стружечной канавки превышает площадь слоя, срезаемого зубом определяется по формуле:

,

где h_k – высота стружечной канавки; k – коэффициент заполнения стружечной канавки (табл. 4.8).

Таблица 4.11. Коэффициент заполнения стружечных канавок

Для круглых протяжек

Схема резания	Обрабатываемый материал
	Сталь, МПа			Чугун	Медь, латунь, алюминий, баббит
	до 400	от 400 до 700	свыше 700
Одинарная	4,0	3,0	3,5	2,5	3,0
Групповая	3,0	2,0	2,5	2,0	2,5

Сила резания при протягивании P определяется по формуле

P=Cp а^xz ,

(4.1)

где С_р – коэффициент и показатель степени х зависят от физико-механических свойств обрабатываемого материала (табл. 4.12); – суммарная длина режущих кромок одного зуба; для круглых протя­жек;– коэффициенты, учитывающие влияние на силу резания соответственно значений переднего угла, смазывающе-охлаждающей жидкости, износа зубьев протяжки; при обработке заготовки из стали =1,13; 1,0; 0,93; 0,85 соот­ветственно приg=5, 10, 15 и 20°;

= 1...1,5 соответственно для острых и затупленных зубьев, = 0,9; 1; 1,34 соответственно при применении в качестве СОЖ растительного масла, сульфофрезола или эмульсии и при отсутствии СОЖ.

Допустимая толщина срезаемого слоя по силе резания, равная по величине S_zр , выражается из (4.1)

,

где Р_Д – наименьшая из сил, допустимых по прочности хвостовика, прочности по впадине перед первым зубом и по тяговому усилию станка:

РД = min (РДХ , РДП , РДС).

Сила, допустимая хвостовиком:

РДХ = [σ]P · FOX ,

где [σ]_P – допустимое напряжение при растяжении (для хвостовиков из быстрорежущих сталей [σ]_P = 400 МПа; для хвостовиков из сталей 45 и 40Х и сваренных встык с рабочей частью протяжки [σ]_р = 200 МПа; для протяжек из стали ХВГ [σ]_р = 250 МПа; F_OX – площадь опасного сечения хвостовика.

Таблица 4.12. Постоянная С_р и показатель степени Х

Обрабатываемый материал			Коэффициент Ср		Показатель степени Х
Наименование	твердость, НВ	Предел прочности , МПа	протяжка
			круглая	шпоночная
Сталь углеродистая конструкционная	<200 200-230 >230	<700 700-800 >800	7000 7620 8420	1770 2020 2500	0,85
Сталь легированная конструкционная	<200 200-300 >230	<700 700-800 >800	7620 8420 10000	2020 2500 2850	0,85
Чугун	<200 >200	- -	3000 3540	1150 1350	0,73
Цветные металлы и сплавы	-	-	1500	750	0,73

Наибольшая сила, допустимая протяжкой на прочность по впадине перед первым зубом:

РДП =0,25 π (d – 2hK)^2 ·[σ]P .

Сила, допустимая по тяге станка Р_С (см. табл. 4.1):

РДС = (0,8... 0,9)РС .

Из двух найденных подач выбирают наименьшую по величине и принимают ее как окончательно принятую. Если по второму варианту

S_zk < S_zр , принимается одинарная схема резания. Если стружечные канавки по объему допускают большее значение подачи, чем сила резания (S_zk > S_zр), то применяется групповая схема резания.