4.4.6.Формы и размеры зуба и стружечной канавки режущей части
Определившись с величиной подачи на зуб или группу зубьев определяют глубину стружечной канавки согласно следующим зависимостям:
при обработке вязких материалов с образованием сливной стружки
|
|
|
,
при обработке хрупких материалов с образованием элементной стружки, которая более компактна и равномерно заполняет почти весь объем канавки
|
|
|
.Затем в зависимости от глубины стружечной канавки и обрабатываемого материала определяются основные размеры и форма зуба и стружечной канавки (рис. 4.7):
|
t=2,75hk; с = 1,25hk; r = 0,5hk; Е = 1,5hk; r' = 0,75hk
|
|
где с – толщина зуба; r – радиус дна канавки; Е – ширина канавки; r'–радиус спинки зуба, если она вогнутая.
Рис. 4.7. Элементы зубьев и канавок протяжек
Форма стружечной канавки зависит от обрабатываемого материала. Вогнутую спинку зуба (см. рис. 4.7, а) делают у протяжек для обработки вязких материалов с групповой схемой резания (с большими толщинами среза).
Для обработки хрупких материалов спинку зуба делают прямо линейной (см. рис. 4.9, б). В этом случае образуется элементная стружка, которая более равномерно и полнее заполняет канавку.
При обработке длинных отверстий шаг зубьев получается сравнительно большим, объем срезаемого слоя увеличивается. Поэтому для увеличения объема стружечных канавок их дно рекомендуется делать с прямолинейным участком (см. рис. 4.9, в). Относительная толщина зуба для них уменьшается с = (0,2-0,25) t.
Прямолинейная спинка зуба имеет угол наклона β = 50...55°.
Полученное значение шага согласовывают с нормализованным рядом шагов (ГОСТ 20365-74): 4; 4,5; 5; 5,5 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22;24; 25; 26; 28; 30; 32 мм.
Размеры стружечных канавок в зависимости от шага можно скорректировать по стандартным данным табл. 4.13.
Таблица 4.13. Размеры зубьев с криволинейной формой
Стружечной канавки (рис. 4.7, а )
|
Конструктивные параметры, мм | |||||
|
Шаг протяжки
|
Глубина впадины
|
Толщины задней грани
|
Радиус дна впадины
|
Площадь сечения впадины, мм2
| |
|
t |
hk |
c |
r |
r' |
Fa |
|
4 |
1,6 |
1,5 |
0,8 |
2,5 |
1,91 |
|
5 |
2 |
1 |
3,5 |
3,14 | |
|
6 |
2,5 |
2 |
1,25 |
4 |
4,91 |
|
7 |
3 |
2,5 |
1,5 |
7,06 | |
|
8 |
3 |
5 | |||
|
10 |
4 |
4 |
2 |
7 |
12,66 |
|
12 |
5 |
2,5 |
8 |
19,62 | |
|
14 |
6 |
3 |
10 |
28,25 | |
|
16 |
7 |
3,5 |
12 |
38,46 | |
|
18 |
8 |
6 |
50 | ||
|
20 |
9 |
4,5 |
14 |
63,58 | |
|
22 |
10 |
5 |
16 |
78,5 | |
Передний угол зубьев протяжек в основном зависит от свойств обрабатываемого материала. Для обработки сталей он принимается 12-18°, чугуна γ = 5-10°, для вязких цветных металлов и сплавов γ = 25°.
Переточку протяжек по мере изнашивания зубьев производят по передней поверхности. При небольших значениях заднего угла этим достигается незначительное изменение диаметра или высоты зубьев и увеличение срока службы протяжки. Для сохранения диаметральных или высотных размеров после переточки задние углы у зубьев внутренних протяжек равны α = 2-30 при обработке отверстий 6-го квалитета точности, α = 3-40 при обработке отверстий меньшей точности. Для шпоночных протяжек α = 4-70.
Таблица 4.14. Размеры зубьев с прямолинейной формой