- •3. Проектирование фасонных резцов
- •3.1.Сведения о фасонных резцах
- •3.2.Методика проектирования фасонных резцов
- •3.2.1.Характерные точки
- •3.2.2.Назачение материала фасонных резцов
- •3.2.3.Назначение геометрических параметров фасонных резцов
- •3.2.4.Определение конструктивных параметров круглых фасонных резцов
- •Конструкционных материалов
- •С торцевым рифлением
- •С отверстиями под штифт
- •3.2.5.Конструктивные параметры призматических фасонных резцов
- •3.3. Профилирование фасонных резцов
- •3.4. Оформление рабочего чертежа резца
- •3.4.1.Требования к оформлению рабочих чертежей фасонных резцов
- •3.4.2.Технические требования к фасонным резцам
- •4. Проектирование внутренних протяжек
- •4.1.Основные сведения о протяжках
- •4.2.Общие конструктивные элементы внутренних протяжек
- •4.3.Схемы резания при протягивании
- •4.4. Методика проектирования круглой протяжки
- •4.4.1.Исходные данные
- •4.4.2.Выбор схемы резания и уточнение припуска под протягивание
- •4.4.3. Выбор материала протяжки, типа и параметров хвостовика
- •Для изготовления круглых протяжек
- •4.4.4. Предварительный выбор шага режущих зубьев
- •4.4.5.Определение подачи на зуб у режущих зубьев протяжки
- •Работающих по одинарной схеме резания, мм
- •Для круглых протяжек
- •4.4.6.Формы и размеры зуба и стружечной канавки режущей части
- •Стружечной канавки (рис. 4.7, а )
- •Стружечной канавки (рис. 4.7, б)
- •4.4.7.Число и размеры режущих зубьев
- •4.4.8.Число и размеры стружкоразделительных канавок для режущих зубьев протяжек одинарного резания
- •На режущих зубьях
- •4.4.9. Число, профиль и размеры выкружек протяжек групповой схемы резания
- •На черновых зубьях круглых протяжек
- •На чистовых зубьях круглых протяжек
- •4.4.10.Число, профиль и размеры калибрующих зубьев
- •4.4.11. Определение общей длины протяжки
- •4.5. Особенности расчета протяжек для обработки фасонных отверстий
- •4.5.1.Протяжки для обработки квадратных (гранных) отверстий
- •4.5.2.Протяжки для обработки шпоночных пазов в цилиндрическом отверстии
- •Стандартных шпоночных протяжек, мм
На чистовых зубьях круглых протяжек
Диаметры зубьев протяжки, мм |
zc = 2 |
Диаметры зубьев протяжки, мм |
zc=2 |
Диаметры зубьев протяжки, мм |
zc=2 | |||
N |
а1 |
N |
а1 |
N |
а1 | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
6-7 |
4 |
1,8 |
25-26 |
8 |
3,5 |
65-70 |
14 |
6,5 |
7-8 |
2 |
26-28 |
4 |
70-75 |
7,5 | |||
8-9 |
2,2 |
28-30 |
4,5 |
75-80 |
7 | |||
9-10 |
2,5 |
30-32 |
4,5 |
80-85 |
7,5 | |||
10-11 |
3 |
32-34 |
5 |
85-90 |
8 |
Продолжение табл. 4.16
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
11-12 |
|
3,5 |
34-36 |
|
5 |
90-95 |
|
8,5 |
12-13 |
4 |
36-38 |
5,5 |
95-100 |
9 | |||
13-14 |
4 |
38-40 |
5,5 |
100-105 |
16 |
7 | ||
14-15 |
4,5 |
40-42 |
4,5 |
105-110 |
8 | |||
15-16 |
6 |
3 |
42-45 |
5 |
110-120 |
8,5 | ||
16-17 |
3,5 |
45-48 |
10 |
5,5 |
120-125 |
9 | ||
17-18 |
3,5 |
45-50 |
5,5 |
125-130 |
9 | |||
18-19 |
3,5 |
50-52 |
6 |
130-140 |
10 | |||
19-20 |
3,5 |
52-55 |
6,5 |
|
|
| ||
20-22 |
4 |
55-60 |
12 |
5,5 |
|
|
| |
22-24 |
4,5 |
60-63 |
6 |
|
|
| ||
24-25 |
5 |
63-65 |
6,5 |
|
|
|
4.4.10.Число, профиль и размеры калибрующих зубьев
Число калибрующих зубьев в зависимости от необходимого квалитета точности протянутой поверхности выбирается по таблице 4.18.
Таблица 4.18. Число калибрующих зубьев
Квалитет точности |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Св.10 |
Число калибрующих зубьев Zk |
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
2…3 |
Форму и размеры калибрующих зубьев и стружечных канавок устанавливают в зависимости от их шага tк = (0,6-1)t по тем же зависимостям, что и для режущих зубьев. Передние углы калибрующих зубьев равны передним углам режущих зубьев, а задние углы равны α = 0,5-10. Для внутренних протяжек диаметр калибрующих зубьев равен диаметру последнего чистового режущего зуба. По задней поверхности всех калибрующих зубьев оставляют цилиндрическую ленточку, ширина которой увеличивается от зуба к зубу на 0,1 мм, т.е. f1=0,1 мм, f2=0,2 мм, f3=0,3 мм и т.д. При этом наибольшая величина фаски не должна превышать 0,4-0,6 мм.
Исполнительный диаметр калибрующих зубьев с учетом физико-механических свойств обрабатываемого материала:
-
dk = Dmax± dд ,
где Dmax – максимальный диаметр обрабатываемого отверстия; dд – значение остаточной деформации отверстия.
Увеличение диаметра отверстия после протягивания (разбивка) знак «-», а уменьшение (усадка) знак «+» При протягивании заготовок из стали, увеличение отверстия составляет 0,005…0,01 мм. При обработке вязких материалов уменьшение достигает 0,01 мм.
Предельные отклонения диаметров режущих зубьев не должны превышать 0,01 мм, а калибрующих зубьев 0,005 мм (см. табл.4.19).
Таблица 4.19. Допуски для калибрующих зубьев IT, мкм
Номинальные диаметры протяжек, мм |
Протяжки, предназначенные для обработки отверстия | ||
Н7 |
Н8 |
Н9 | |
До 18 |
5 |
8 |
10 |
Св.18 до 30 |
5 |
8 |
10 |
Св. 30 до 50 |
8 |
10 |
10 |
Св. 50 до 60 |
8 |
10 |
16 |
Св. 80 до 120 |
10 |
16 |
20 |