- •3. Проектирование фасонных резцов
- •3.1.Сведения о фасонных резцах
- •3.2.Методика проектирования фасонных резцов
- •3.2.1.Характерные точки
- •3.2.2.Назачение материала фасонных резцов
- •3.2.3.Назначение геометрических параметров фасонных резцов
- •3.2.4.Определение конструктивных параметров круглых фасонных резцов
- •Конструкционных материалов
- •С торцевым рифлением
- •С отверстиями под штифт
- •3.2.5.Конструктивные параметры призматических фасонных резцов
- •3.3. Профилирование фасонных резцов
- •3.4. Оформление рабочего чертежа резца
- •3.4.1.Требования к оформлению рабочих чертежей фасонных резцов
- •3.4.2.Технические требования к фасонным резцам
- •4. Проектирование внутренних протяжек
- •4.1.Основные сведения о протяжках
- •4.2.Общие конструктивные элементы внутренних протяжек
- •4.3.Схемы резания при протягивании
- •4.4. Методика проектирования круглой протяжки
- •4.4.1.Исходные данные
- •4.4.2.Выбор схемы резания и уточнение припуска под протягивание
- •4.4.3. Выбор материала протяжки, типа и параметров хвостовика
- •Для изготовления круглых протяжек
- •4.4.4. Предварительный выбор шага режущих зубьев
- •4.4.5.Определение подачи на зуб у режущих зубьев протяжки
- •Работающих по одинарной схеме резания, мм
- •Для круглых протяжек
- •4.4.6.Формы и размеры зуба и стружечной канавки режущей части
- •Стружечной канавки (рис. 4.7, а )
- •Стружечной канавки (рис. 4.7, б)
- •4.4.7.Число и размеры режущих зубьев
- •4.4.8.Число и размеры стружкоразделительных канавок для режущих зубьев протяжек одинарного резания
- •На режущих зубьях
- •4.4.9. Число, профиль и размеры выкружек протяжек групповой схемы резания
- •На черновых зубьях круглых протяжек
- •На чистовых зубьях круглых протяжек
- •4.4.10.Число, профиль и размеры калибрующих зубьев
- •4.4.11. Определение общей длины протяжки
- •4.5. Особенности расчета протяжек для обработки фасонных отверстий
- •4.5.1.Протяжки для обработки квадратных (гранных) отверстий
- •4.5.2.Протяжки для обработки шпоночных пазов в цилиндрическом отверстии
- •Стандартных шпоночных протяжек, мм
4.3.Схемы резания при протягивании
Под схемой резания при протягивании понимают картину постепенного изменения формы и размеров обрабатываемого отверстия. При протягивании различают следующие схемы резания:
по способу деления припуска по ширине – одинарная и групповая;
по способу формирования обработанной поверхности – профильная, генераторная и комбинированная.
При одинарной схеме резания каждый режущий зуб срезает широкий b, но тонкий, а слой по всему периметру отверстия (рис. 4.3, а). Диаметр или высота каждого последующего зуба режущей части протяжки больше предыдущего на определенную обычно постоянную величину, равную 2а или а. Для деления кольцевых и длинных по ширине стружек используют стружкоразделительные канавки V-образной формы, глубина которых несколько более толщины срезаемого слоя.
Рис. 4.3. Одинарная (а) групповая (б) схемы резания
При групповой схеме резания каждый режущий зуб срезает короткий b2, но толстый слой а2. Режущая часть протяжки конструируется так, что она состоит из нескольких групп или секций зубьев разного диаметра или разной высоты, а каждая группа имеет несколько зубьев (2-5) одного диаметра или одной высоты кроме последнего который делают с занижением на 0,02-0,04 мм (рис. 4.3, б). Цифрами 1...3 обозначены режущие зубья одной группы, лежащие на одном диаметре, кроме последнего, т. е. третьего. Срезаемые слои с параметрами а2 и b2 обозначены соответственно теми же цифрами. Припуск по толщине делится между группами зубьев, а по ширине внутри группы широкими выкружками, выполняемыми в шахматном порядке. Выкружки на зубьях делаются так, чтобы площадь, срезаемая каждым зубом данной группы, была одинаковая. Последний зуб третьей группы без выкружки, сплошной. Благодаря большой ширине выкружек срезаемая стружка не имеет ребер жесткости, хорошо скручивается в канавках между зубьями. За счет этого при групповой схеме резания возможно увеличении толщины среза при существенном сокращение длины режущей части протяжки.
Формообразование профиля отверстия по групповой схеме резания производится генераторным методом, при котором контур поверхности формируется по участкам последовательно режущими кромками различных зубьев. Форма режущих кромок не совпадает с формой обработанной поверхности, которая формируется последовательно всеми зубьями.
При одинарной схеме резания поверхность образуется, как правило, профильным методом, когда контур режущей кромки каждого зуба подобен профилю окончательно обработанного отверстия (поверхности). При этом в окончательном формировании обработанной поверхности принимают участие только последние зубья, а остальные служат для удаления припуска.
При высоких требованиях к шероховатости обработанной поверхности рекомендуется использовать комбинированную схему, при которой два-три последних режущих и калибрующие зубья работают по профильной, а остальные – по генераторной схеме.
4.4. Методика проектирования круглой протяжки
4.4.1.Исходные данные
Чертеж детали, марка материала заготовки, твердость HB, предел прочности на растяжение sв, диаметр отверстия после протягивания D, длина протягиваемого отверстия l и шероховатость обрабатываемой поверхности.