Задача 2.6

Сборка изделий осуществляется на ОНПЛ в виде распределительного конвейера с непрерывным движением. Процесс сборки включает пять операций со следующими нормами штучного времени по операциям (выбираются студентом индивидуально в пределах установленных интервалов): t_шт1 = (1,0 – 2,5) мин/шт.; t_шт2 = (2,0 – 4,2) мин/шт.; t_шт3 = (6,0 – 7,5) мин/шт.; t_шт4 = (1,0 – 2,0) мин/шт.; t_шт5 = (4,0 – 6,0) мин/шт. Изделия транспортируются между рабочими местами в кассетах по 5 штук в каждой. Время установки (снятия) кассеты с ленты конвейера составляет 0,6 мин. Скорость движения ленты – 0,1 м/мин. Конвейер работает в две смены, продолжительность смены - 8 час.; регламентированные перерывы составляют 30 мин. в смену. Суточная программа сборки – 460 изделий. Рабочие места расположены по одну сторону конвейера с шагом 2,5 м. Масса одного изделия – 210 г., кассеты 400 г. Себестоимость полуфабрикатов, поступающих на конвейер, – 20 руб., готового изделия, сходящего с конвейера, – 120 руб. (нарастание затрат считать равномерным).

1. Определить: число периода конвейера и номера периода, закрепленные за каждым рабочим местом, общую длину рабочей части конвейера, шаг конвейера.

2. Построить графическую модель конвейера.

3. Ответить на вопрос, как изменятся параметры конвейера, если рабочие места будут расположены в шахматном порядке.

Тема 2.2. Организация однопредметной прерывной поточной линии (оппл)

Задача 2.7

На ОППЛ выполняется четыре операции со следующими нормами штучного времени (мин/шт.): t₁ = 1,1; t₂ = 3; t₃ = 0,4; t₄ = 5. Период оборота поточной линии R_об = 4 ч. Количество предметов, обрабатываемых за период оборота, n_об = 80 шт.

1. Построить стандарт-план (календарный план-график) работы ОППЛ на период оборота.

2. Построить эпюру межоперационных и суммарных заделов на ОППЛ.

3. Определить максимальную величину заделов между операциями.

Задача 2.8

На ОППЛ выполняется пять операций: t₁ = 10; t₂ = 4; t₃ = 3; t₄ = 4; t₅ = 6 (мин/шт.). Период оборота поточной линии R_об = 8 ч. Количество предметов, обрабатываемых за период оборота, n_об = 96 шт.

1. Определить число рабочих мест на каждой операции.

2. Построить два варианта стандарт-плана работы ОППЛ.

3. Построить эпюру межоперационных и суммарных заделов на ОППЛ.

4. Определить максимальную и среднюю величину заделов между операциями.

Задача 2.9

Построить эпюры межоперационных заделов для следующих календарных планов-графиков работы ОППЛ (рис. 3):

Задача 2.10

Для механической обработки деталей организована однопредметная прерывная поточная линия (ОППЛ), на которой выполняются шесть технологических операций (штучное время устанавливается студентами самостоятельно в указанных интервалах, мин/шт.): t₁ = 2 – 4; t₂ = 5 – 7; t₃ = 7 – 9; t₄ = 10 – 15; t₅ = 5 – 8; t₆ = 0,5 – 1,5.

ОППЛ работает в одну смену, техническое обслуживание оборудования выполняется в нерабочее время. Квартальная программа выпуска деталей установлена в количестве 5074 шт. В планируемом квартале 54 рабочих дня. Период оборота ОППЛ равен одной смене.

Операции 2 и 5 могут выполнять рабочие любой квалификации. На операции 4 рабочий может одновременно обслуживать 2 станка.

Рис.3. Календарные планы-графики работы ОППЛ

1. Рассчитать ритм запуска-выпуска одной штуки детали, число рабочих мест на каждой операции.

2. Построить стандарт-план работы ОППЛ, предусмотрев максимальную загрузку рабочих (за счет организации последовательного многостаночного обслуживания) и минимума межоперационных оборотных заделов.

3. Построить эпюру межоперационных заделов.

4. Рассчитать параметры стандарт-плана и свести их в табл. 12.

Таблица 12

Параметры работы ОППЛ

Номер операции	Норма штучного времени, мин/шт.	Количество рабочих мест	Номер рабочего места	Время работы, ч	Коэффициент загрузки рабочего места	Номер рабочего	Величина задела, шт
							max	пер	ср