Тема 1.5. Построение подетально-пооперационных календарных планов-графиков Задача 1.10

Используя данные табл. 6, построить КПГ для двух любых вариантов запуска предметов в обработку по форме, приведенной в табл. 8. На КПГ указать Т_ц.с – совокупную длительность производственного цикла обработки партий предметов всех наименований и Т_цi – длительность производственного цикла обработки партии предметов i-го наименования (Т_цА, Т_цВ, Т_цС, Т_цD). На основе КПГ определить в сменах Т_ц.с, Т_цА, Т_цВ, Т_цС, Т_цD, время пролеживания партии предметов каждого наименования в межоперационном пролеживании, время простоя каждого станка. Рассчитать Т_ц.с цепным (табличным) методом, сравнить результат с величиной Т_ц.с по КПГ. Выбрать из двух вариантов КПГ лучший, обосновать выбор.

Таблица 8

Подетально-пооперационный календарный план-график

обработки предметов

Операции (рабочие места)

Рабочие дни и смены

1

2

3

4

5

6

…

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

I

II

Токарная Сверлильная Фрезерная Шлифовальная

ТцА ТцВ Тц.с

Расчетное задание 4

На тему «Построение подетально-пооперационных

Календарных планов-графиков»

Требуется

1. Задать технологический маршрут обработки предметов по операциям. Например:

• для предмета А: Ф – С – Ш;

• для предмета В: Т – С – Ф – Ш;

• и т.д.

В дальнейшем эти маршруты менять нельзя. В маршруте могут быть не все указанные в табл. 6 операции.

2. Из общего числа вариантов запуска предметов в обработку, которое для данного примера равно I! = 4! = 24 варианта, произвольно выбрать два варианта, например:

Вариант 1: A –> B –> D –> C;

Вариант 2: D –> C –> B –> A.

3. Задаться конкретными исходными данными из предельных значений, приведенных в табл. 6.

4. Рассчитать длительность обработки партий предметов по операциям t_nij по формуле

где i = – индекс наименования предмета; j =– индекс операции; n_i – размер партии предметов i-го наименования, шт.; t_ij – норма штучного времени обработки предмета i-го наименования на j-й операции, ч/шт.; γ_j – коэффициент выполнения норм времени по j-й операции; Т_см – длительность смены (8), ч/см.

5. Построить КПГ для каждого из двух вариантов запуска предметов в обработку по форме, приведенной в табл. 8.

В табл. 8 индекс у номера детали означает номер операции, т.е. А₂ – обработка партии предметов наименования А на второй операции. Время передачи партии предметов с операции на операцию при построении КПГ здесь не учитывается. КПГ строится на время, требуемое для обработки партий предметов всех наименований (Т_ц.с).

6. На КПГ указать Т_ц.с – совокупную длительность производственного цикла обработки партий предметов всех наименований и Т_цi – длительность производственного цикла обработки партии предметов i-го наименования (Т_цА, Т_цВ, Т_цС, Т_цD), а также примеры простоя оборудования и пролеживания партий предметов в межоперационных заделах.

7. На основе КПГ определить в сменах Т_ц.с, Т_цА, Т_цВ, Т_цС, Т_цD, время пролеживания партии предметов каждого наименования в межоперационных заделах, время простоя каждого станка.

8. Рассчитать Т_ц.с цепным (табличным) методом, сравнить результат с величиной Т_ц.с по КПГ.

9. Убедиться, что параметры КПГ зависят от последовательности запуска предметов в обработку. Выбрать из двух вариантов последовательности запуска предметов в обработку лучший, обосновать выбор.

10. Описать области применения и назначение КПГ.

11. По КПГ рассчитать календарные сроки начала и окончания обработки каждой партии предметов по операциям.

12. Студентам дневного отделения построить оптимальный КПГ по своим данным с помощью пакета прикладных программ WinQSB.