3 Определение типа производства

В связи с тем, что в задании отсутствует базовый техпроцесс изготовления детали, тип производства предварительно определяем по таблице [1], что производство серийное.

В серийном производстве детали изготавливаются партиями, размер партии рассчитывается по формуле [1]:

₍₅₎

где N – годовой выпуск изделия;

а – количество дней запаса ();

Ф – количество рабочих дней в году ();

По размеру партии детали устанавливаем, что производство будет мелкосерийным.

4 Выбор заготовки

Деталь представляет собой вал, у которого диаметры поверхностей уменьшаются от середины к торцам. Поэтому заготовка винта может быть получена штамповкой на горячековочной машине (ГКМ) с формированием отдельных поверхностей.

При отсутствии сведений о методе получения заготовки по базовому варианту стоимость заготовки рассматривается по двум возможным методам ее получения (прокат или штамповка на ГКМ) и делается их сравнение.

Определяем индекс заготовки по проектному варианту по ГОСТ 7505-01

Расчётная масса поковки

, (6)

где - масса детали;

-расчётный коэффициент, =1,3.

Класс точности- T5.

Степень сложности – С3

Группа стали – М2.

Конфигурация поверхности разъема штампа – П.

Индекс заготовки -16 по ГОСТ 7505-05.

Расчет стоимости заготовок полученных штамповкой выполняется по формуле [7]

₍₇₎

где - базовая стоимость одной тонны заготовок, =1350000 руб.;

- масса заготовки, =3,9 кг;

- масса детали, =3,0 кг;

- стоимость одной тонны отходов, =203000 руб.;

- коэффициент, зависящий от класса точности , =1,05;

- коэффициент, зависящий от степени сложности , =1;

- коэффициент, зависящий от массы заготовки , =1;

- коэффициент, зависящий от марки материала, =1;

- коэффициент, зависящий от объема выпуска, =1 .

руб.

Стоимость заготовок из проката рассчитывается по формуле [8]

S₂=M + ΣC_o.з ⁽⁸⁾

где М – затраты на материалы заготовки, р.;

ΣСо.з. – технологическая себестоимость правки, калибрования, разрезки, р.

_руб.

Расчеты затрат на материалы и технологической себестоимости выполняются по формулам:

(9)

где Q – масса заготовки (рассчитывается через объем и плотность материала заготовки), кг;

S – цена 1 кг материала заготовки, р.;

q – масса детали, кг;

S_oтx – цена 1 кг отходов, р.

_руб.

В отходы включается не только разность между массой заготовки и детали (стружка), но и остаток прутка, образующийся из-за некратности длины заготовки длине прутка. Сталь горячекатаная круглая по ГОСТ 2590-01 поставляется в прутках длиной 2... 6 м.

₍₁₀₎

где С_п.з – приведенные затраты на рабочем месте, С_п.з=4356 р./ч;

– штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции, мин.

_руб.

Штучное или штучно-калькуляционое время рассчитывается по формуле

(11)

где – длина резания при резании проката на штучные заготовки (может быть принята равной диаметру проката = D), мм;

у – величина врезания и перебега (при резании дисковой пилой у = 6.. .8 мм);

S_M – минутная подача при разрезании (S_M = 50.. .80 мм/мин);

– коэффициент, показывающий долю вспомогательного времени в штучном (=1,84 для мелко и среднесерийного производства).

мин

Расчет экономической эффективности:

Э_заг=(S₁ - S₂) ·N= (5710,95-5176,68)∙500=373989 руб.

где S₁ и S₂ – стоимость заготовки по базовому и проектируемому вариантам соответственно;

N – годовой объем выпуска деталей.

Исходя из расчета экономической эффективности, выбираем метод получения заготовки – прокат.