7 Расчёт режимов резания

7.1 Расчёт режимов резания аналитическим методом

Операция 015 - токарная с ЧПУ. Черновое точение поверхности заготовки. Станок модели 16К20Ф3. Резец проходной с пластиной из твердого сплава Т15К6.

Глубина резания t=4 мм;

Подача =0,4мм/об

Скорость резания рассчитываем по формуле [21]

(21)

где - постоянный коэффициент;

- стойкость инструмента;

-поправочный коэффициент;

- показатели степеней.

=350; =45мин; =0,2; =0,15; =0,35

Поправочный коэффициент рассчитываем по формуле[22]

=, (22)

где - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

- коэффициент, учитывающий состояние поверхности;

- коэффициент, учитывающий материал заготовки.

₍₂₃₎

=1;=0,9; =1; n_v=1,75.

=1,48∙0,9∙1=1,33

.

Частоту вращения шпинделя при обработке рассчитываем по формуле [24]

, (24)

где – скорость резания, м/мин;

– диаметр поверхности, мм.

Поверхность  40

мин

Принимаем

=1930мин^-1

Действительная скорость резания

м/мин.

Силу резания рассчитываем по формуле [25]

, (25)

где – постоянный коэффициент;

– поправочный коэффициент;

, , – показатели степеней.

Поправочный коэффициент рассчитываем по формуле[26]

₍₂₆₎

=1,0; =1,0; =1,0; =0,93.

=0,85∙1∙1∙1∙0,93=0,79

Мощность резания рассчитываем по формуле [27]

₍₂₇₎

где – сила резания, Н;

– скорость резания, м/мин.

кВт.

Мощность двигателя главного привода станка =10 кВт, К.П.Д. привода станка =0,85. Тогда

, (28)

=10∙0,85=8,5 кВт.

, т.е. 8,24<8,5

Таким образом, привод станка обеспечивает обработку при заданных режимах.

Аналогично рассчитываем режимы резания на остальные операции и результаты сводим в таблицу.

Таблица 8 – Сводная таблица режимов резания

№ операции	Наименование опе­рации, перехода	Глубина реза­ния t, мм	Длина резания, lрез, мм	Подача So, мм/об			Скорость V, м/мин			Частота вращения, мин^-1			Минутная подача Sм, мм/мин		Основное время tо, мин
				рас­четная	при­нятая	рас­четная		при­нятая	рас­четная		при­нятая
1	2	3	4	5	6	7		8	9		10	11		12
05	Токарно-отрезная Отрезать заготовку	4	-	-	0,1	182,47		182	1383,61		1385	138,5		2,30
10	Токарная с ЧПУ 1. Точить торцы 2. Сверлить центровые отверстия  4	- 1,5	42 7,9	- 0,12	0,41 0,12	149 18,6		146 13,5	512 1377		500 1000	205 120		0,31
15	Токарная с ЧПУ 1.Точить поверхность заготовки предварительно 2. Точить поверхности 48; 40 3.Точить поверхности 48; 40 окончательно 4. Точить канавку	4 2 1,5 0,5 0,5 0,5	705 12 139 12 139 10	0,4 - - - - -	0,4 0,3 0,3 0,2 0,2 0,05	242,26 - 149 157,2 208 209,6		242,41 150 140 140 178 173	1928,82 1676,2 1581,7 1112,5 3896,6 1517		1930 1680 1496 1000 3334 1250	772 504 448 200 666 63		2,69
20	Токарная с ЧПУ 1.Нарезать резьбу Tr40	2,5	530	5	5	76,07		75	865,22		853	4265		2,30
25	Слесарная 1.Калибровать резьбу Tr40	-	-	-	-	-		-	-		-	-		-
30	Шлифовальная 1.Шлифовать поверхности 40; 48 предварительно 2.Шлифовать поверхности 40; 48 окончательно	0,02 0,02 0,01 0,01	67 57 67 57	0,007 0,007 0,002 0,002	0,007 0,007 0,002 0,002	25 25 25 25		22 22,61 22 22	113,74 113,74 133,74 133,74		100 100 100 100	0,7 0,7 0,2 0,2		21,22