- •Содержание
- •1 Назначение и конструкция детали
- •2 Анализ технологичности конструкции детали
- •3 Определение типа производства
- •4 Выбор заготовки
- •5 Принятый маршрутный технологический процесс
- •Допуск детали
- •6 Расчёт припусков на обработку поверхности
- •7 Расчёт режимов резания
- •7.1 Расчёт режимов резания аналитическим методом
- •8 Расчет норм времени
- •8.1 Расчёт нормы времени на операцию 015 – токарная с чпу
- •9 Приспособление для точения поверхности заготовки
- •9.1 Назначение и устройство станочного приспособления
- •9.2 Схема нагрузок на приспособление
- •9.3 Расчет привода приспособления
- •9.4 Расчет приспособления на точность
- •9.5 Расчет приспособления на прочность
- •10 Контрольное приспособление
- •10.1 Устройство, принцип действия контрольного приспособления
- •10.2 Схема нагрузок на приспособление
- •10.3 Расчет приспособления на точность
- •Заключение
- •Список используемых источников
8 Расчет норм времени
8.1 Расчёт нормы времени на операцию 015 – токарная с чпу
Тип производства изготовления вала соответствует мелкосерийному производству, в котором в качестве нормы времени рассчитывается штучно-калькуляционное время [29]
, (29)
где – основное время;
вспомогательное время;
время на обслуживание рабочего места;
- время на отдых;
- подготовительно-заключительное время;
- размер партии.
Основное время рассчитываем по формуле [30]
, (30)
где длина резания, =705мм;
величина врезания и перебега, 3мм [11]
количество рабочих ходов, ;
подача на оборот, 0,4мм/об;
число оборотов, 1930 мин.
Основное время на точение поверхности заготовки:
мин.
Основное время на получистовое точение 48:
мин.
Основное время на получистовое точение 40:
мин.
Основное время на точение канавки:
мин.
Основное время всей операции рассчитаем как сумму основных времен переходов.
мин
Вспомогательное время рассчитываем по формуле [31]
, (31)
где время на установку и снятие детали, 0,15мин;
время на закрепление и открепление детали;
время на приемы управления станком;
время на измерение детали.
Время на приемы управления детали состоит из:
-
времени включения станка кнопкой
мин
Время на измерение детали состоит из времени измерения скобой односторонней диаметров: 48, 40.
мин.
Вспомогательное время
мин.
Для среднесерийного производства вспомогательное время рассчитываем по формуле
,
где коэффициент, зависящий от типа производства, 1,85.
мин.
Оперативное время рассчитывается по формуле[32]
(32)
мин.
Время на обслуживание и отдых в серийном производстве по отдельности не определяются. Оно задается в процентах от оперативного времени
= мин.
Подготовительно заключительное время
=8,5 мин;
Размер партии 500 шт.
Штучно-калькуляционное время составляет
мин.
Таблица 9-Сводная таблица норм времени.
№ операции |
Наименование операции |
Осн. время , мин |
Вспомогательное время , мин |
Оперативное время мин |
Время обслуживания , мин |
Время подг.заключит , мин |
Штуч-кал. время, мин |
||||||
мин |
мин |
мин |
|||||||||||
05 |
Токарно-отрезная |
2,30 |
0,150 |
0,02 |
1,00 |
4,47 |
0,290 |
12 |
4,86 |
||||
10 |
Токарная с ЧПУ |
0,31 |
0,053 |
0,13 |
0,22 |
1,21 |
0,072 |
8,5 |
1,38 |
||||
15 |
Токарная с ЧПУ
|
2,69 |
0,15 |
0,01 |
0,36 |
3,67 |
0,24 |
8,5 |
3,47 |
||||
20 |
Токарная с ЧПУ
|
2,30 |
0,150 |
0,02 |
1,00 |
4,47 |
0,290 |
12 |
4,86 |
||||
25 |
Токарная с ЧПУ |
0,31 |
0,053 |
0,13 |
0,22 |
1,21 |
0,072 |
8,5 |
1,38 |
||||
30 |
Слесарная
|
0,20 |
0,060 |
- |
0,22 |
0,87 |
0,0433 |
2 |
0,93 |
||||
35 |
Шлифовальная
|
21,22 |
0,150 |
0,25 |
0,09 |
22,13 |
1,54 |
20 |
23,84 |