- •Содержание
- •1 Назначение и конструкция детали
- •2 Анализ технологичности конструкции детали
- •3 Определение типа производства
- •4 Выбор заготовки
- •5 Принятый маршрутный технологический процесс
- •Допуск детали
- •6 Расчёт припусков на обработку поверхности
- •7 Расчёт режимов резания
- •7.1 Расчёт режимов резания аналитическим методом
- •8 Расчет норм времени
- •8.1 Расчёт нормы времени на операцию 015 – токарная с чпу
- •9 Приспособление для точения поверхности заготовки
- •9.1 Назначение и устройство станочного приспособления
- •9.2 Схема нагрузок на приспособление
- •9.3 Расчет привода приспособления
- •9.4 Расчет приспособления на точность
- •9.5 Расчет приспособления на прочность
- •10 Контрольное приспособление
- •10.1 Устройство, принцип действия контрольного приспособления
- •10.2 Схема нагрузок на приспособление
- •10.3 Расчет приспособления на точность
- •Заключение
- •Список используемых источников
5 Принятый маршрутный технологический процесс
В принятом технологическом процессе на всех операциях, требующих большой точности изготовления, базовыми поверхностями являются центровые отверстия. При этом технологические и конструкторские базы совпадают.
Таблица 5 - Принятый технологический процесс
№ операции |
Наименование и краткое содержание операции |
Модель станка |
Режущий инструмент, размеры, марка инструментального материала |
Технологические базы |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
05 |
Токарно-отрезная
|
16К20Ф3 |
Резец отрезной |
Поверхность заготовки |
10 |
Токарная с ЧПУ 1. Точить торцы 2. Сверлить центровые отверстия 4 |
16К20Ф3 |
Резец проходной 1625 Т15К6, центровочное сверло 4 (Р6М5) |
Поверхность заготовки |
15 |
Токарная с ЧПУ 1.Точить поверхность заготовки предварительно 2. Точить поверхности 48; 40 3. Точить поверхности 48; 40 окончательно 4. Точить канавку |
16К20Ф3 |
Резец проходной 1625 Т15К6, резец канавочный |
Центровые отверстия |
20 |
Токарная с ЧПУ 1.Нарезать резьбу Tr40 |
16К20Ф3 |
Резец резьбовой |
Центровые отверстия |
25 |
Токарная с ЧПУ 1. Точить торцы 2. Сверлить центровые отверстия 4 |
16К20Ф3 |
Резец проходной 1625 Т15К6, центровочное сверло 4 (Р6М5) |
Поверхность заготовки |
30 |
Слесарная 1.Калибровать резьбу Tr40 |
Тиски |
Плашка |
Поверхность заготовки |
35 |
Шлифовальная 1.Шлифовать поверхности 48; 40 предварительно 2.Шлифовать поверхности 48; 40 окончательно |
3Т160 |
Круг шлифовальный |
Центровые отверстия |
40 |
Контрольная |
Стол ОТК |
|
|
45 |
Маркировка |
|
|
|
50 |
Упаковка |
|
|
|
Расчет необходимого количества операций проведем для поверхности .
Допуск заготовки согласно ГОСТ 7505-01 составляет 1,4 мм, т.е.
= 1400 мкм.
Допуск детали
= 0,013 мм = 13 мкм.
Необходимую величину уточнения определим по формуле [12]
(12)
С другой стороны, уточнение определяется как произведение уточнений, полученных при обработке поверхности на всех операциях (переходах) принятого техпроцесса:
, (13)
где - величина уточнения, полученного на i-ой операции (переходе);
n – количество принятых в техпроцессе операций (переходов).
Для обработки данной поверхности в маршрутном технологическом процессе предусмотрены следующие операции:
1. Черновое точение;
2. Получистовое точение;
3. Чистовое точение;
4. Предварительное шлифование;
5. Окончательное шлифование.
Промежуточные значения рассчитываются по формулам[14]
(14)
где - допуски размеров, полученные при обработке детали на первой, второй и т.д. операциях.
1) Черновое точение:
300мкм;
2) Получистовое точение:
120мкм;
3) Чистовое точение:
46мкм;
4) Предварительное шлифование:
16мкм;
5) Окончательное шлифование:
Т5 = 13 мкм.
Тогда
; ; ;
Определяем общее уточнение для принятого маршрута обработки:
Полученное значение показывает, что при принятом маршруте точность обработки поверхности обеспечивается, т.к., т.е