17. Непрерывное литье заготовок

Сущность способа заключается в создании условий

непрерывного питания отливки расплавом, направленной кристаллизации и перемещения затвердевшего металла по отношению к постоянной зоне кристаллизации; полу­чаемые отливки имеют большую протяженность и различ­ные формы и размеры в поперечном сечении.

Схема процесса непрерывного литья показана на рис. Из ковша 1 расплав непрерывно подается в кристаллизатор 2. Кристаллизатор выполняется из металла или графита и охлажда­ется в процессе работы во­дой. Валки 4 способствуют перемещению затвердевшей части отливки 3. Мерные за­готовки можно получить с помощью механической пи­лы 5.

Благодаря подпитке рас­плавом и направленной кри­сталлизации отливки отли­чаются высокой плотностью металла, малой ликвационной неоднородностью, зна­чительным уменьшением не­металлических и газовых включений, чистой поверх­ностью и высокой точностью размеров.

Этот вид литья применяется для получения отливок из стали (в удлиненных кристаллизаторах), чугуна, мед­ных и алюминиевых сплавов. Особую роль отводят ему при изготовлении профилей и заготовок из сплавов, не обрабатываемых давлением: чугуна, бронз и т. д. В на­стоящее время на металлургических заводах существуют комплексные автоматизированные линии непрерывного литья.

Непрерывное литье является прогрессивным материало- и трудосберегающим технологическим процессом, повышающим качество отливок и производительность труда, а также улучшающим условия труда.

В качестве недостатков этого вида литья следует счи­тать возникновение внутренних напряжений в отливках

вследствие высокой скорости охлаждения расплава в кристаллизаторе и невозможность получения отливок сложной конфигурации.

38.Одно- и многоручьевая штамповка. Назначение ручьев многоручьевых штампов.

Поковки простой конфигурации обычно изготовляют в одном штампе, имеющим одну рабочую поверхность или ручей – одноручьевые штампы. Поковки сложных форм, с резкими изменениями сечения по длине, с изогнутыми осями штампуют в многоручьевых штампах или в нескольких штампах. В многоручьевых штампах ручьи подразделяют на заготовительные и штамповочные. Заготовительные – протяжные, подкатные, гибочные, площади под осадку. Протяжный ручей служит для увеличения длины отдельных участков заготовки за счет уменьшения площади поперечного сечения. Подкатной ручей служит для увеличения сечения заготовки за счет уменьшения сечений рядом лежащих участков, т.е. для перераспределения объема вдоль оси. Гибочный ручей – для изготовления поковок с изогнутой осью. Штамповочный ручей – окончательный – чистовой и предварительный – черновой. Чистовой ручей служит для окончательного оформления поковки форма ч.р. также близка к форме поковки. Черновой ручей – для снижения износа чистового ручья. Если есть черновой ручей, то формообразование происходит в нем, а чистовой ручей для доводки. В многоручьевом штампе чистовой ручей располагается в центре штампа, т.к. основное усилие возникает в нем.