- •1.Литейное производство. Сущность. Место и роль литейного производства в машиностроении. Технологическая схема производства отливок.
- •2. Литейные сплавы. Литейные свойства металлов и сплавов.
- •4. Литейная технологическая оснастка (модельно-опочный комплект).
- •14. Литье в металлические формы(в кокиль)
- •16.Литье под давлением:
- •15.Центробежное литье
- •20. Дефекты литья и способы их предупреждения.
- •35. Ковка
- •36.Прессование
- •34.Волочение.
- •37.Горячая объемная штамповка
- •11. Литниковая система.
- •25.Виды обработки металлов давлением и их сущность.
- •32.Прокатка металлов .Сущность , основные схемы прокатки
- •28. Нагрев металлов перед обработкой давлением. Назначение. Выбор температурного интервала обработки металлов давлением.
- •3. Формовочные и стержневые материалы. Состав и требования, предъявляемые к ним.
- •6. Изготовление литейных форм на встряхивающих машинах.
- •5. Изготовление литейных форм на прессовых машинах.
- •8. Изготовление литейных форм на прессовых машинах.
- •7. Изготовление литейных форм на пескодувных и пескострельных машинах
- •29. Явления, происходящие при нагреве холоднодеформированного металла.
- •9. Способы изготовления стержней.
- •33. Сортамент прокатки.
- •31. Нагревательные устройства, используемые при нагреве металлов перед обработка.
- •17. Непрерывное литье заготовок
- •38.Одно- и многоручьевая штамповка. Назначение ручьев многоручьевых штампов.
- •39.Горячая объемная штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах (кгшп).
- •42. Листовая штамповка. Разделительные операции л.Ш.
- •43. Листовая штамповка. Формообразующие операции листовой штамповки.
- •53. Внешняя характеристика источников питания сварочной дуги. Сварочный трансформатор с вынесенным дросселем.
- •62. Электроннолучевая сварка
- •63. Лазерная сварка.
- •40. Горячая штамповка на горизонтально-ковочных машинах (гкм)
- •50. Сварка. Сущность. Место и роль сварки в машиностроении. Процесс образования соединения при сварке.
- •70.Холодная сварка
- •68.Сварка трением
- •69Ультразвуковая сварка
- •67.Диффузионная сварка в вакууме
- •72. Внешняя хар-ка источников питания сварочной дуги. Сварочный генератор постоянного тока
- •54.Ручная дуговая сварка(рдс). Сущность процесса
- •56. Автоматическая дуговая сварка(адс) под слоем флюса.
- •57. Сварка в среде защитных газов. Сущность. Применяемые газы.
- •60. Плазменно-дуговая сварка
- •61. Электрошлаковая сварка
- •73. Стыковая сварка.
- •66. Высокочастотная сварка.
- •65. Шовная (роликовая) электрическая контактная сварка.
- •64. Точечная электрическая контактная сварка.
- •58. Сварка в среде аргона. Сущность. Область применения.
- •59. Сварка в среде углекислого газа. Сущность. Область применения.
- •44. Штамповка взрывом.
- •45. Электрогидравлическая штамповка.
- •46. Магнитно-импульсная штамповка.
- •48Формообразование при горячей объемной штамповке
43. Листовая штамповка. Формообразующие операции листовой штамповки.
Л.ш. изготовляют разнообразные плоские и пространственные заготовки массой от долей грамма и размерами от долей мм, до деталей массой десятков кг и размерами нескольких метров. Для л.ш. хар-но то, что толщина стенок детали незначительно отличается от толщины исходной заготовки. В качестве заготовок под л.ш. принимают лист, полосу или ленту. Толщина заготовок под л.ш. не более 20 мм.
Преимущества л.ш. : - возможность получения деталей min массы при заданной прочности и жесткости; - высокая точность размеров и хорошее качество поверхности; - высокая производительность благодаря простоте механизации и автоматизации процесса. При л.ш. пластической деформацией получают лишь часть заготовки. Операцией л.ш. наз-ся процесс пластической деформации, обеспечивающий изменение формы определенного участка листовой заготовки. Формоизменяющие операции – заготовка не разрушается в процессе деформации; Разделительные операции – в которых пластическая деформация разрушением детали на части. Формообразующие операции: 1) Гибка – операция, изменяющая кривизну заготовки без изменения раз-ов. Пластическая деформация сосредоточена на узком участке контактирующих пуансонов. В зоне деформации наружные слои заготовки растягиваются, а внутренние сжимаются. В середине заготовки есть нейтральный слой, который не испытывает деформации. Деформация растяжения ограничена появлением трещины, в этой связи оформляющий радиус пуансона (гибочный радиус) ограничен: rmin = (0,1…0,2)S (S – толщина заготовки). При снятии внешних сил растянутые слои стр-ся сжаться, сжатые растянуться, поэтому происходит кружение при гибке – изменение угла загибки по отношению к номинальному углу.
2) Вытяжка без удаления стенки превращает плоскую заготовку в полое изделие, при изменение периметра. Заготовка устанавливается на плоскость матрицы, пуансон надавливает на центральную часть, смещая ее в отверстие матрицы. Центральная часть заготовки увлекла за собой фланец, т.о. обр-ся стенки полого изделия. Во фланце полого изделия действуют растягивающие силы, которые втягивают фланец в отверстие матрицы и действуют в тангенсальном направлении сжимающие силы, кот-ые уменьшают диаметральные размеры заготовки , при определенных соотношениях растягивающих и сжимающих напряжений во фланце могут появиться складки (((D-d)>(18-20)S – появляются складки)). Для предотвращения появления складок применяют прижим. Растягивающие напряжения на наружной кромке равно 0 и max на входе в матрицу. С увеличением ширины фланца растягивающие напряжения увеличиваются. Если растягивающие напряжения у входа в матрицу достигает предела прочности – произойдет разрушение детали в месте входа в матрицу. Коэффициент вытяжки – К = D/d. Max [K] = (1,6…2,1); 3) Вытяжка с утонением стенки увеличивает длину полой заготовки за счет уменьшения толщины стенки. Длина увеличивается, толщина стенки уменьшается. Зазор м/д пуансоном и матрицей д/б < толщины исходной заготовки. При вытяжке с утонением толщина стенки за один переход м/б уменьшена в 1,5-2 раза. Получение бортов горловин путем вдавливания центральной части заготовки в матрицу dσ/d0 = 1,2…1,8;
3) Обжим – операция, при которой горловина заготовки оформляется внедрением в матрицу (dизд = (0,7…0,8)dз);
4) Формовка – операция, при которой форма заготовки придается за счет растяжения отдельных ее участков, толщина заготовки в этих участках уменьшается.