39.Горячая объемная штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах (кгшп).

Штамповка – процесс обработки металлов давлением (ОМД) в специальном инструменте – штампе. В процессе штамповки заготовка принимает конфигурацию рабочей полости штампа. Штамповка обеспечивает высокую точность размеров, качество поверхности, но применяют ее преимущественно в массовом крупносерийном производстве, иначе затраты на производство не окупаются.

ГОШ – деформация металла определяется поверхностями полостей и выступов, изготовляемых в отдельных частях штампа т.о., что в конце операции при смыкании они образуют единую замкнутую область, и она называется ручьем штампа.

Заготовками для ГОШ обычно служит прокат круглого, квадратного, прямоугольного сечений. В зависимости от типа штампа различают открытую и закрытую штамповку. Горячее дефор­мирование приводят выше температуры рекристаллизации, когда получаемый наклеп снимается одновременно протекающей рекристаллизацией. Если рекри­сталлизация не устраняет наклеп, то он сохраняется частично или полностью. Это достигается при особых условиях обработки и охлаждения металла. На­пример, горячее деформирование с вы­сокими скоростями и большими дефор­мациями с дальнейшим быстрым охла­ждением металла ниже температуры рекристаллизации сохраняет наклеп.

ГОШ на КГШП производят:

1) При скорости деформации 0,6…0,8 м/с;

2) Любые деформируемые материалы;

3) Масса поковок (кг) 0,1 – 500

4) Квалитет точности (14-16)/15

5) Шероховатость – меньше или равна 160 мкм;

6) α/β = (1-3)/(3-5) град. – штамповочные уклоны (наружные/внутренние);

7) КИМср = 0,65; 8) Тип производства – М, КС, СС.

9) Конфигурация поковок и наименование типовых деталей – любой конфигурации и сложности (рычаги, переключатели, колеса).

42. Листовая штамповка. Разделительные операции л.Ш.

Л.ш. изготовляют разнообразные плоские и пространственные заготовки массой от долей грамма и размерами от долей мм, до деталей массой десятков кг и размерами нескольких метров. Для л.ш. хар-но то, что толщина стенок детали незначительно отличается от толщины исходной заготовки. В качестве заготовок под л.ш. принимают лист, полосу или ленту. Толщина заготовок под л.ш. не более 20 мм.

Преимущества л.ш. : - возможность получения деталей min массы при заданной прочности и жесткости; - высокая точность размеров и хорошее качество поверхности; - высокая производительность благодаря простоте механизации и автоматизации процесса. При л.ш. пластической деформацией получают лишь часть заготовки. Операцией л.ш. наз-ся процесс пластической деформации, обеспечивающий изменение формы определенного участка листовой заготовки. Формоизменяющие операции – заготовка не разрушается в процессе деформации; Разделительные операции – в которых пластическая деформация разрушением детали на части. Разделительные операции:

1) Отрезка – отделение части заготовки по незамкнутому контуру. Производится на спец. маш. (ножницы, штампы). Наиболее часто отрезку применяют как заготовительную операцию (разделение листа). Основные типы ножниц – а) Ножницы с поступательным движением ножниц – гильотинные; б) Ножницы с вращательным движением кромок (дисковые). Вращение дисковых ножниц обеспечивает не только отрезку, но и подачу заготовки действием сил трения. Диаметр ножей д/б в 30 – 70 раз больше толщины отрезаемой заготовки. Зазор z = (0,03…0,05) S, где S-толщина заготовки.

2) Вырубка и пробивка – при в. и пр. характер деформации одинаков, различ-ся они незначительно. Вырубка оформляет внешний контур детали, а пробивка внутренний контур детали. Пуансон выдавливает часть заготовки в отверстия матрицы. В нач. стадии деформирования происходит врезание режущих кромок и относит. смещение части з-ки без видимого разрушения. В зоне реж. кромок в месте зарождения трещины получается срез. Поверхность среза состоит из блестящего колена, обр-ся при внедрении режущей кромки.