- •1.Литейное производство. Сущность. Место и роль литейного производства в машиностроении. Технологическая схема производства отливок.
- •2. Литейные сплавы. Литейные свойства металлов и сплавов.
- •4. Литейная технологическая оснастка (модельно-опочный комплект).
- •14. Литье в металлические формы(в кокиль)
- •16.Литье под давлением:
- •15.Центробежное литье
- •20. Дефекты литья и способы их предупреждения.
- •35. Ковка
- •36.Прессование
- •34.Волочение.
- •37.Горячая объемная штамповка
- •11. Литниковая система.
- •25.Виды обработки металлов давлением и их сущность.
- •32.Прокатка металлов .Сущность , основные схемы прокатки
- •28. Нагрев металлов перед обработкой давлением. Назначение. Выбор температурного интервала обработки металлов давлением.
- •3. Формовочные и стержневые материалы. Состав и требования, предъявляемые к ним.
- •6. Изготовление литейных форм на встряхивающих машинах.
- •5. Изготовление литейных форм на прессовых машинах.
- •8. Изготовление литейных форм на прессовых машинах.
- •7. Изготовление литейных форм на пескодувных и пескострельных машинах
- •29. Явления, происходящие при нагреве холоднодеформированного металла.
- •9. Способы изготовления стержней.
- •33. Сортамент прокатки.
- •31. Нагревательные устройства, используемые при нагреве металлов перед обработка.
- •17. Непрерывное литье заготовок
- •38.Одно- и многоручьевая штамповка. Назначение ручьев многоручьевых штампов.
- •39.Горячая объемная штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах (кгшп).
- •42. Листовая штамповка. Разделительные операции л.Ш.
- •43. Листовая штамповка. Формообразующие операции листовой штамповки.
- •53. Внешняя характеристика источников питания сварочной дуги. Сварочный трансформатор с вынесенным дросселем.
- •62. Электроннолучевая сварка
- •63. Лазерная сварка.
- •40. Горячая штамповка на горизонтально-ковочных машинах (гкм)
- •50. Сварка. Сущность. Место и роль сварки в машиностроении. Процесс образования соединения при сварке.
- •70.Холодная сварка
- •68.Сварка трением
- •69Ультразвуковая сварка
- •67.Диффузионная сварка в вакууме
- •72. Внешняя хар-ка источников питания сварочной дуги. Сварочный генератор постоянного тока
- •54.Ручная дуговая сварка(рдс). Сущность процесса
- •56. Автоматическая дуговая сварка(адс) под слоем флюса.
- •57. Сварка в среде защитных газов. Сущность. Применяемые газы.
- •60. Плазменно-дуговая сварка
- •61. Электрошлаковая сварка
- •73. Стыковая сварка.
- •66. Высокочастотная сварка.
- •65. Шовная (роликовая) электрическая контактная сварка.
- •64. Точечная электрическая контактная сварка.
- •58. Сварка в среде аргона. Сущность. Область применения.
- •59. Сварка в среде углекислого газа. Сущность. Область применения.
- •44. Штамповка взрывом.
- •45. Электрогидравлическая штамповка.
- •46. Магнитно-импульсная штамповка.
- •48Формообразование при горячей объемной штамповке
20. Дефекты литья и способы их предупреждения.
Все дефекты литья делятся на :
1. Нарушение целостности металла в отливке: усадочные раковины, усадочная пористость, трещины, газовые раковины, шлаковые и земляные раковины, выломы, спаи.
2. Нарушение геометрии отливки: обвалы и заливы, коробление, раздутие.
3. Недостаточная чистота поверхности: пригар, ужины.
4. Несоответствие заданной структуре металла: от бел, недостаточные твердость и упругость.
Дефекты первой группы исправляются с помощью заварки, металлизации, бакелизации или пропитки отливки специальными составами. Иногда при изготовлении крупных отливок прибегают к замене дефектного участка врезной вставкой соответствующего профиля. Дефекты второй и третьей групп устраняются механической обработкой, четвертой — термообработкой (отжигом или нормализацией).
Наиболее распространенными и трудно устранимыми являются дефекты первой группы.
Зная причину возникновения литейных дефектов, можно указать меры их предупреждения.
В зависимости от указаний стандартов или технических условий, учитывающих назначение отливок, дефект может быть допустим без исправления, допустим при условии его исправления или совершенно недопустим (служит причиной для браковки).
Характерным для отливок из серого чугуна дефектом является от бел — наличие в различных частях отливки твердых, не поддающихся механической обработке мест со светлой лучистой поверхностью излома. От бел объясняется присутствием в чугуне структурно свободного цементита Fe3C и является следствием быстрого охлаждения металла, повышенного содержания в нем марганца или серы, ранней выбивки отливки из формы.
35. Ковка
Ковка- вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. Нагретую заготовку укладывают на нижний боек и верхним бойком последовательно деформируют отдельные её участки. Металл свободно течет в стороны, не ограниченные свободными поверхностями инструмента, в качестве которого применяют плоские или фигурные (вырезные) бойки, а также различный подкладной инструмент.
Ковкой получают заготовки для последующей механической обработки. Эти заготовки называют коваными поковками, или просто поковками.
Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбинных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокатных станков и т.д.
К основным операциям ковки относятся осадка, протяжка, прошивка, рубка, гибка.
Осадка - операция уменьшения высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения.
Протяжка - операция удлинения заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения.
Прошивка - операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла.
рубка - операция отделения части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента- топора.
Гибка - операция придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру.