2. Организационно-технологическая часть

2.1 Назначение, устройств, работа машины. Её технические характеристики

В производстве строительных материалов и изделий из них по условиям технологического процесса необходимо тонкое измельчение большого количества различных материалов. В частности при производстве стеновых блоков огромное значение имеет тонкость помола вяжущего.

Наибольшее распространение в качестве помольных агрегатов получили шаровые трубные мельницы, состоящие из пустотелого цилиндрического барабана, с торцов закрытого днищами, снабженными пустотелыми цапфами, которыми барабан опирается на подшипники. Мельница на 25-30% объема загружается мелющими телами.

Измельчение в мельнице осуществляется ударом, раздавливанием, истиранием частиц материала мелющими телами, поднимаются на некоторую высоту за счет центробежной силы и силы трения о внутреннюю поверхность барабана.

Основные узлы мельницы 2.6x13м.

Загрузочная часть

Загрузочная часть состоит из течки, которая изготавливается из стальных листов толщиной 8-10 мм и устанавливается на тумбе жестко прикрепленной болтами к фундаментной плите. Течка герметично соединена с полой загрузочной цапфой, внутрь которой, вмонтирован трубошнек. Трубошнек представляет собой трубу, на внутренних стенках которой находятся винтовые лопасти, с помощью которых, измельчаемый материал подается в среднюю часть мельницы на измельчение. Загрузочная цапфа болтами крепится к средней части мельницы – фланцами барабана. При этом обеспечивается герметичность соединения.

Шаровая трубная мельница

Рисунок 2

1. Приемная течка;

2. Крышка торцевая;

3. Корпус мельницы;

4. Подшипник;

5. Разгрузочная шахта;

6. Промвал;

Средняя часть

Средняя часть мельницы состоит из барабана. Пустотелый цилиндрический барабан мельницы изготавливается из стальных листов, соединенных между собой сваркой. Оба конца барабана снабжены фланцами для крепления загрузочного и разгрузочного днищ. Внутренняя поверхность барабана облицована футеровочными бронеплитами, отлитыми из марганцовистой стали или из отбеленного чугуна. Данная мельница отфутерована плоскими бронеплитами, которые крепятся к барабану с помощью болтов. Для обеспечения герметичности и снижения шума плиты укладываются на резиновые звукоизолирующие прокладки.

Разгрузочная часть состоит из разгрузочного днища с пустотелой цапфой, внутри которой, установлен отбойный трубошнек. В разгрузочное днище вмонтирована диафрагма. Днище крепится к корпусу мельницы болтами, при этом обеспечивается герметичность. К разгрузочной цапфе крепится разгрузочный патрубок, который находится внутри разгрузочной течки, там же находится сито. Все это герметично соединено между собой.

Подшипники

Диаметр цапф мельницы составляет 30-40% диаметра барабана. Учитывая большой вес агрегата в рабочем состоянии и размеры его в мельнице 2.6x13м применяются подшипники скольжения. Подшипник состоит из корпуса, вкладыша и крышки.

Корпус подшипника установлен на фундаменте, к которому крепится фундаментными болтами. В корпус устанавливается корпус вкладыша и производится заливка баббитом. На вкладыш устанавливается – опирается цапфами мельница. Сверху подшипник закрывается крышкой. В процессе работы, корпус мельницы нагревается, нагревается и вкладыш и корпус подшипника, что вызывает необходимость отвода этого тепла. Для этой цели подшипник оборудован системой принудительного охлаждения. Смазка подшипников жидкостная, циркуляционная, централизованная. Обеспечивает долговечность вкладыша.

Привод

Мельница 2.6x13м оборудована центральным приводом. Привод устанавливается на фундамент в отдельном помещении, со стороны разгрузки.

Привод состоит из электродвигателя главного привода, вал которого соединен с быстроходным валом редуктора главного привода электромагнитной муфтой. Тихоходный – выходной вал редуктора главного привода соединен с промежуточным валом посредством лицевой муфты. Промежуточный вал соединен с разгрузочным патрубком мельницы.

Быстроходный вал редуктора главного привода имеет два выходных конца. Один соединен с главным электродвигателем, а второй соединен кулачковой муфтой с быстроходным вылом редуктора вспомогательного привода. Тихоходный вал редуктора вспомогательного привода соединен обгонной муфтой с валом электродвигателя вспомогательного привода. Этот привод служит для запуска мельницы и при ремонте.

Принцип действия и работа мельничного агрегата

Материал предназначенный для измельчения, питателем подается в загрузочную течку. По течке материал попадает в загрузочную цапфу – в трубошнек, где подхватывается лопастями трубошнека равномерно подается непосредственно в 1ую камеру корпуса мельницы, для первичного измельчения.

При достижении определенной тонкости измельчения в первой камере, материал поступает во вторую камеру через межкамерную перегородку. Во второй камере материал достигает тонкого измельчения и получается цемент. Из второй камеры материал выходит через щелевую решетку. Материал прошедший щелевую решетку поступает в сито, где происходит отсеивание готового продукта и не дробимых частиц. Не дробимые частицы поступают в горошковый карман, а готовый продукт просеивается через сито и поступает в бункер для дальнейшего его транспортирования. В корпусе разгрузочной камеры предусмотрен смотровой люк, через который берутся пробы готового материала для исследования его структуры, для определения всех факторов необходимых готовому продукту для дальнейшей технологической операции. Это осуществляется в лаборатории предприятия и служит для того, чтобы не допустить выход материала из мельницы, не удовлетворяющего технологическим требованиям данного производства.

Таблица 1

Техническая характеристика трубной шаровой мельницы 2.613 м

Производительность, т/ч	28
Тонкость помола, %	8
Частота вращения барабана, мин.^-1	16.94
Мощность главного двигателя, кВт	1500
Масса мельницы, т	215
Масса мелющих тел, т	75
Коэффициент загрузки	0.3