2.2 Быстроизнашивающиеся детали

Таблица 2

Ведомость изнашивающихся деталей оборудования

Узлы и детали	Матер	Масса, кг	Сред.срок службы, мес	Число деталей		Сред. го- довая потреб., шт	Рекомендуемяе мероприятия по повышению наде- жности
				В узле	Всего
Бронепли- ты	Сталь 110Г13Л	70	12		250	1	Смена изнашен- ных бронеплит; периодически на- блюдать за затяж- кой бронеболтов.
Цапфовые подшипни- ки	Сталь Б–83; Б–16	7,72	48		2	0,4	Наблюдение за уплотняющими защитными прис- пособлениями; безперебойная смазка, контроль за непрерывной подачей охложда- ющей воды
Цапфы	Ст.35Л	25	190		2	0,15
Детали привода	Ст.40Х, Ст.45Л	143,95	120			0,12	Бесперебойная смазка всех под- шипников приво- да, избегать виб- рации редуктора и центрального вала
Межкамер- ная перего- родка	Сталь 110Г13Л	30	12		1	2

2.3 Годовой график тОиР. Структура ремонтного цикла

Структура ремонтного цикла шаровой мельницы Ф2,6х13м:

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

ПТО

Рисунок 3

Таблица 3

				Годовой график ремонта оборудования на 2009г
месяцы																				дата и продолжи-тельность последнего капитально-го ремонта		кол-во в год(числитель) продолжительность в час (знаменатель)
1	2		3		4		5		6	7		8	9		10	11		12		18.07.2005г.
пто	пто		Т1		пто		пто		пто	К		пто	пто		пто	Т1		пто
8	8		60		8		8		8	192		8	8		8	60		8				ПТО					Т1		К
Общая продолжительность 384ч																						72					120		192

Таблица 4

Нормативы ТОиР

Оборудование и краткая техническая характеристика и структура ремонтного цикла	Ремонт и техническое обслуживание				Трудоемкость, чел/час
					Одного ремонта (ПТО)	Среднегодовая
	Вид	Перио-дичность, час	Продол-жительность, час	Число в цикле
шаровая мельница ф2,6х13	ПТО	730	8	48	60	512
	Т1	2920	60	12	500	962
	Т2	8760	144	4	1400	1010
	К	35040	192	1	2250	540