![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1. Вопросы билетов
- •1.1 Нормирование точности
- •1.2 Стандартизация и сертификация
- •1.3 Основы метрологии
- •2.1 Материалы по стандартизация и сертификации введение
- •1.1 Понятие и принципы технического регулирования
- •1.2 Технические регламенты как форма технического регулирования
- •1.3 Стандарты как форма технического регулирования
- •1.3.2 Категории стандартов
- •1.3.3 Стандартизация технических условий
- •1.3.4 Виды стандартов
- •1.3.5 Стандартизация систем управления качеством
- •1.3.6 Стандартизация и качество продукции машиностроения
- •1.4 Подтверждение соответствия как форма технического регулирования
- •1.4.1 Общие понятия
- •1.4.2 Добровольная сертификация
- •1.4.3 Обязательное подтверждение соответствия
- •Обязательная сертификация
- •1.4.4 Соглашения о взаимном признании
- •2.4 Комплексные системы общетехнических стандартов
- •2.4.1 Общие сведения
- •2.4.2 Единая система конструкторской документации (ескд)
- •2.4.3 Единая система технологической документации (естд)
- •2.4.4 Единая система технологической подготовки производства (естпп)
- •3.1 Национальная система стандартизации
- •3.2 Деятельность по стандартизации Госстандарта России
- •Национальная система стандартизации
- •3.3 Деятельность по стандартизации органов исполнительной власти
- •3.4 Краткие сведения о международной стандартизации
- •2.2. Материалы по нормированию точности
- •А. И. Берела, а. Г. Федотов стандартизация, сертификация, метрология
- •1.1. Точность геометрических параметров деталей
- •1.2 Обеспечение принципа взаимозаменяемости в машиностроении
- •2.1 Понятия размеров, отклонений и допусков
- •2.1 Понятия посадки и видов посадок
- •3.1 Понятия системы допусков и посадок
- •3.2 Признаки, характеризующие есдп
- •3.3 Обозначение предельных отклонений, полей допусков и посадок в технической документации
- •3.4 Понятие общих допусков, форма записи требований по общим допускам в технической документации
- •3.5 Рекомендации по выбору посадок и применению систем отверстия и вала
- •3.6 Калибры контроля точности размеров гладких элементов деталей
- •4.1 Общие понятия о точности формы поверхностей
- •4.2 Нормирование точности формы плоских поверхностей
- •4.2.1 Нормирование отклонений от прямолинейности в плоскости
- •4.2.2 Нормирование отклонений от плоскостности
- •4.3 Нормирование точности формы цилиндрических поверхностей
- •4.3.1 Нормирование отклонений от цилиндричности
- •4.3.2 Нормирование отклонений профиля продольного сечения
- •4.3.3 Нормирование отклонений от круглости
- •4.3.4 Нормирование отклонения от прямолинейности оси в пространстве
- •4.4 Общие понятия о точности расположения поверхностей элементов детали
- •4.5 Нормирование отклонений от параллельности, перпендикулярности и отклонения наклона элементов детали
- •4.5.1 Нормирование отклонений от параллельности элементов детали
- •4.5.2 Нормирование отклонений от перпендикулярности элементов детали
- •4.5.3 Нормирование отклонений наклона элементов детали
- •4.5.4 Нормирование отклонений от соосности элементов детали
- •4.5 Нормирование суммарных отклонений и допусков формы и расположения поверхностей
- •4.7 Числовые значения и обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей
- •6 Нормирование точности угловых размеров и конических соединений
- •6.1 Система единиц угловых размеров
- •6.2 Допуски угловых размеров
- •6.3 Нормирование точности конических поверхностей
- •6.4 Система допусков и посадок для конических соединений
- •И внутреннего (в) конусов
- •7 Нормирование точности размеров и посадки подшипников качения
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Выбор посадок подшипников качения
- •7.3 Технические требования к посадочным поверхностям деталей, сопрягаемым с подшипником
- •Решение
- •7.4 Условные обозначения подшипников
- •8 Обеспечение точности размерных цепей Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •1 Основные термины и определения, классификация размерных цепей
- •2 Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость (расчет на максимум-минимум)
- •3 Обеспечение точности размерных цепей при неполной взаимозаменяемости
- •4 Расчет плоских и пространственных размерных цепей
- •9 Нормирование точности типовых элементов деталей и соединений деталей
- •9.1 Система нормирования точности метрической резьбы
- •4.6.2 Допуски и посадки крепежных метрических резьб
- •9.2 Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес и передач
- •4.7.1 Принципы нормирования точности зубчатых колес и передач
- •4.7.2 Ряды точности (допуски) для зубчатых колес и передач по параметрам зацепления
- •4.7.3 Ряды точности по параметрам бокового зазора
- •4.7.4 Условные обозначения требований к точности зубчатых колес и передач
- •4.7.5 Нормируемые параметры (показатели), характеризующие кинематическую точность зубчатых колес и передач
- •4.7.6 Нормируемые параметры (показатели), характеризующие плавность работы
- •4.7.7 Нормируемые параметры (показатели), характеризующие полноту контакта зубьев
- •4.7.8 Нормируемые параметры (показатели), характеризующие боковой зазор
- •9.3 Нормирование точности шпоночных соединений
- •9.4 Нормирование точности шлицевых соединений
- •5 Основы метрологии
- •5.1 Законодательное и нормативное регулирование в области метрологии
- •5.2 Общие сведения по метрологии
- •5.3 Основные термины и определения
- •5.5 Средства измерений
- •5.5.1 Общие понятия
- •5.5.3 Выбор средств измерения и контроля
- •5.6 Методы и погрешности измерения
- •5.6.1 Методы измерения
- •5.6.2 Погрешности измерений
- •5.7 Универсальные средства технических измерений
- •5.7.1 Механические измерительные приборы и инструменты
- •5.9 Автоматизация процессов измерения
- •5.9.1 Средства механизации и автоматизации контроля
- •5.9.2 Устройства активного контроля и самонастраивающиеся контрольные системы
- •5.10 Международные организации по метрологии
- •5.10.1 Международная организация мер и весов
- •5.10.2 Международная организация законодательной метрологии
- •5.10.3 Основные международные нормативные документы по метрологии
3.6 Калибры контроля точности размеров гладких элементов деталей
4 НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ
4.1 Общие понятия о точности формы поверхностей
Погрешности формы поверхностей элементов деталей, которые возникают при их обработке (см. п. 1.1.1), даже в границах допускаемых предельных размеров, приводят к снижению эксплуатационных свойств этих деталей. Например, в подвижных соединениях усиливается износ из-за контакта по ограниченной поверхности, в неподвижных соединениях из-за неравномерности распределения натяга снижается прочность соединения, герметичность и точность центрирования. Из-за искажения формы поверхностей деталей, соединяемых при сборке, ухудшается точность изделия, выявляется необходимость в пригоночных работах, а при измерениях такой поверхности возникает разброс и неопределенность результатов, погрешность определения действующего в сопряжении размера.
Данные факторы определили введение нормирования допусков на отклонения формы поверхностей, которое регламентируется «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения» и ГОСТ 24643–81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения».
В ГОСТ 24642–81 включены 21 вид отклонений (допусков) формы и расположения. В настоящем учебном пособии рассматриваются наиболее часто встречающиеся в конструкторской практике виды отклонений. В условном обозначении отклонений и допусков формы используется аббревиатура из трех и в двух случаях четырех прописных букв латинского алфавита. На первом месте стоит буква Е или Т (соответственно для отклонений и допусков по аналогии с их обозначением для гладких поверхностей), на втором – буква F (для отклонений формы), на третьем – буква Z, К, L, Е и Р (соответственно для отклонений от цилиндричности, от круглости, от прямолинейности, от плоскостности и профиля продольного сечения).
Под отклонением формы поверхности (или ее профиля в сечении) понимают отклонение формы реальной поверхности (реального профиля) от формы номинальной поверхности (номинального профиля), заданной чертежом. Отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием Δ (рисунок 4.1, а)от точек реальной поверхности (сечения) по нормали к прилегающей поверхности (профилю). Под профилем понимается линия пересечения поверхности с плоскостью или заданной поверхностью. При этом, как правило, шероховатость поверхности, полученная в результате механической обработки, не учитывается. В основу нормирования и количественной оценки отклонений формы и расположения поверхностей положен принцип прилегающих прямых, поверхностей и профилей.
Прилегающая прямая – прямая соприкасающаяся с реальным профилем и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонения от нее наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение (рисунок 4.1, а). Соответствующее расположение имеет прилегающая плоскость относительно реальной поверхности и прилегающий профиль относительно реального профиля.
Прилегающая окружность – это окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности вращения (рисунок 4.1, б), или максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности вращения (рисунок 4.1, в).
Соответствующее расположение имеет прилегающий цилиндр относительно реальной поверхности вращения.
При измерении отклонений формы прилегающие профили и поверхности реализуются рабочими кромками поверочных или лекальных линеек, поверхностями контрольных плит и оправок и т. д.
а) б) в)
Рисунок 4.1 – Прилегающая прямая (а) и окружность (б, в)
Указанные стандарты нормируют, как это принято и в мировой практике, пять видов отклонений формы: отклонение от цилиндричности, отклонение от круглости, отклонение профиля продольного сечения, отклонение от плоскостности, отклонение от прямолинейности. (Примечание. Ранее используемые термины непрямолинейность, нецилиндричность и т. д. из употребления изъяты). Первые три вида относятся к цилиндрическим поверхностям, остальные – к плоским поверхностям.
Относительно понятий «отклонение формы», «допуск формы» и «поле допуска формы», используемых в ГОСТ 24642–81 и ГОСТ 24643–81, следует сказать следующее: такие понятия используются и при нормировании точности размеров, однако в данном случае предусмотрено только одно отклонение, которое направлено в «тело» детали, а другое равно нулю, в таблицах приводятся только числовые значения допусков и нет необходимости в числовых значениях полей допусков.
Под допуском формы (Т) понимается наибольшее допускаемое значение отклонение формы, а под понятием поле допуска формы – область в пространстве или на плоскости, внутри которой должны находиться все точки соответственно реальной поверхности или реального профиля в пределах нормируемого участка (L). Ширина или диаметр поля допуска формы определяется величиной допуска, а расположение относительно реальной поверхности (профиля) – прилегающей поверхностью (профилем).
Сказанное относится и к нормированию отклонений расположения поверхностей.
Указанные пять видов отклонений формы являются комплексными показателями отклонений формы, они определяют работу нормируемой по форме поверхности детали при эксплуатации изделия. Некоторые из них не обеспечены средствами измерений, например, отклонение от цилиндричности, отклонение от от профиля продольного сечения.
Частными (дифференцированными) показателями этих отклонений являются отклонения определенной геометрической формы, например, овальность, вогнутость, бочкообразность и др. Определение частных видов отклонений формы обеспечено методами и средствами измерений, они более доступны для практического использования. Нормирование точности отклонений формы в чертежах деталей частными показателями целесообразно с позиций изучения их влияния на эксплуатационные свойства деталей, предотвращения заведомо неблагоприятных условий эксплуатации детали и выявления технологических причин их возникновения.