- •1 Понятие о номинальном, действительном размере. Предельные размеры, отклонения, допуск.
- •2 Понятие о допуске, поле допуска, графическое изображение полей допусков.
- •3 Понятие о посадках. Виды посадок. Понятие о зазорах и натягах. Примеры стандартных посадок.
- •4 Система отверстия и система вала. Образование посадок. Примеры выбора посадок с зазором, натягом, переходных.
- •5 Единица допуска, квалитеты, диапазоны размеров
- •6 Понятие об основных отклонениях. Основные отклонения валов и отверстий
- •7.Основные и комбинированные, рекомендуемые и предпочтительные. Обозначение на чертежах допусков и посадок.
- •8. Расчет и выбор посадок с гарантированным зазором для соединений работающих в условиях жидкостного трения.
- •9. Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений с гарантированным натягом.
- •10. Расчет и выбор переходных посадок гладких цилиндрических соединений. Привести пример расположения полей допусков стандартной переходной посадки в системе отверстия.
- •11. Методы и средства контроля гладких цилиндрических поверхностей; особенности контроля малых и больших размеров. Контроль деталей калибрами.
- •12. Контроль деталей калибрами , и их назначение, классификация, правила использования. Конструкции калибров.
- •13, 14.Контроль калибрами-пробками.Схема расположения полей допусков.Расчет предельных и исполнительных размеров калибров-пробок.Маркировка
- •15,16 Классы точности подшипников качения.Виды нагружения колец подшипников.Охарактеризовать местное нагружение колец подшипников.
- •18.Расчет и выбор посадок для колец подшипников с циркуляционным нагружением по минимальному натягу и радиальной нагрузке.
- •19. Понятие о размерных цепях
- •20. Решение разм. Цепей методом полной взаимозаменяемости
- •28. Обозначение шероховатости на чертежах. Контроль шероховатости.
- •2 5. Причины возникновения погрешностей формы цилиндрических деталей. Комплексный показатель погрешности формы цилиндрических поверхностей. Отклонение формы плоских поверхностей. Контроль.
- •26. Погрешности взаимного расположения поверхностей. Обозначение на чертежах. Контроль.
- •29. Классификация и требования, предъявляемые к зубчатым передачам. Условное обозначение точности цилиндрической зубчатой передачи начертеже. Привести примеры условного обозначения.
- •32.Комплексные показатели кинематической погрешности.
- •33. Дифференцированные показатели кинематической точности
- •34.Комплексные показатели определяющие плавность работы зубчатых колес.
- •35. Дифференцированные показатели плавности работы зубчатых колес.
- •36.Показатели полноты контакта: суммарное пятно контакта.
- •37.Пока3атели характеризующие боковой зазор
- •38.Параметры метрической резьбы
- •39.Погрешности половины угла профиля и её диаметральная компенсация
- •40.Степени точности резьбы
- •41. Параметры метрической резьбы
- •4 2.Приведенный средний диаметр резьбы. Обозначение.
- •43.Допуски и посадки призматических шпоночных соединений
- •44.Виды шлицевых соединений. Их параметры.
- •45.Способы центрирования шлицевых соединений. Контроль шлицевых соединений в зубчатой передаче.
- •1.C прямобочным профилем.
37.Пока3атели характеризующие боковой зазор
Эти показатели не определяют то4ность передачи, а лишь указывают на вид сопряжения
1.Наименьшее смещение исходного контура Енs
2. допуск на смещение исходного контура Tн
3.наименьше отклонение толщины 3уба Ecs
4.допуск на отклонение толщины зуба Tc
5.наименьшее отклонение средней длины общей нормали Ewms
6.наименьшее отклонение длины общей нормали Ews
7.предельные отклонения измерительного межосевого расстояния Eas Eai
Независимо от степеней точности устанавливаются нормы бокового зазора.
Теоретически зубчатая передача – двухпрофильная.
Реальная – всегда однопрофильная, т.е. между боковыми гранями, нерабочими, всегда должен быть зазор в несколько мкм.
Боковой зазор необходим для компенсации погрешностей изготовления и монтажа, для компенсации температурных деформаций, для расширения смазки.
Установлены нормы на боковой зазор.
Если jn min jn jn max - колесо годно.
jn min - определяется видом сопряжения зубчатых колес.
У становлено 6 видов сопряжения.
ГОСТом установлен допуск на боковой зазор.
У становлено 8 видов допусков на боковой зазор. Эти виды соответствуют видам сопряжения.
Например Ca – допуск.
вид сопряжения
Кроме этих установлено еще три вида x, y, z . Показатели по боковому зазору
На длину общей нормали верхнее и нижнее отклонение будет отрицательными.
38.Параметры метрической резьбы
1.Наружный диаметр D,d-диаметр цилиндра описанного по вершинам резьбы.Наружный диаметр является номинальным диаметром
2.Внутрений диаметр D1,d1-диаметр цилиндра описанной по впадинам резьбы
3.средний диаметр D2,d2-диаметр по пов-ти которого ширина выступов равна ширине впадин.
4.угол профиля резьбы –уггол между двумя боковыми пов-ями резьбы
5.половина угла профиля резьбы-угол между боковой пов-ю и перпендикуляром востановленом из его вершины на её ось(для оссиметричности бок пов-ти боковой резбы)
6.шаг резьбы-расстояние между одноименными боковыми пов-ями резьбы измеренное параллельно оси.
Отклонение шага резьбы и его диаметр компенсация.
Отклонение шага резьбы-разность между действительным и номинальном шагом резьбы.
Диаметральная компенсация-величина на которую необходимо уменьшить средний диаметр резьбы. bq
Приведенный средний диаметр-средний диаметр увеличенной наружной резьбы и уменьшенной внутренней резьбы на суммарную величину диаметральных компенсаций.
39.Погрешности половины угла профиля и её диаметральная компенсация
Диаметральная компенсация половины угла профиля это величина на которую необходимо уменьшить средний диаметр наружной резьбы (болта) или увеличитьдиаметр внутренней резьбы (гайки) для обеспечения свинчиваемых резьб. мкм
P-номинальный шаг (мм)
Отклонение половины угла профиля(мин)
Приведенный средний диаметр-средний диаметр увеличенной наружной резьбы и уменьшенной внутренней резьбы на суммарную величину диаметральных компенсаций.
Посадки с зазором образуют следующ поля доп:
Для внутренней резьбы:E,F,G,H
Для наружной d,e,f,g,h
Посадки с зазором применяют при передаче небольших крутящих моментов,когда необходима лёгкая сборка и разборка.