- •Задание
- •1 Нормирование точности гладких соединений
- •1.1 Соединение гладких валов и отверстий
- •1.1.1 Метод подобия
- •1.1.6 Выполнить расчет характеристик посадки
- •1.1.7 Построить схему расположения полей допусков
- •1.1.8 Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
- •1.1.13 Выполнить расчет характеристик посадки
- •1.1.14 Построить схему расположения полей допусков
- •1.1.15 Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
- •1.1.16 Расчетный метод
- •1.1.17 Выбрать систему посадки:
- •1.1.18 Определить тип посадки:
- •1.1.19 Рассчитать относительную точность посадки и определить квалитет:
- •1.1.20 Определить предельные отклонения сопрягаемых деталей
- •1.1.21 Расчет характеристик посадки
- •1.2 Контроль размеров гладкими калибрами
- •1.2.1 Определить допуски и отклонения гладких калибров
- •1.2.2 Допуски и отклонения гладких калибров, мкм
- •1.2.3 Проектирование калибра-пробки
- •1.2.4 Расчет исполнительных размеров калибра-пробки
- •1.2.5 Технические требования к калибрам
- •1.2.6 Конструктивные размеры калибра-пробки
- •1.2.7 Проектирование калибра-скобы
- •1.2.8 Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •1.2.9 Конструктивные размеры скобы
- •1.2.10 Расчет контркалибров для контроля скобы
- •1.3 Допуски и посадки подшипников качения на вал и корпус
- •1.3.1 Расшифровать условное обозначение подшипника
- •1.3.3 Определить вид нагружения колец
- •1.3.4 Расчет интенсивности радиальной нагрузки
- •1.3.5 Выбор полей допусков
- •1.3.6 Определить предельные размеры
- •1.3.7 Построить схемы расположения полей допусков
- •2 Нормирование точности типовых соединений сложного профиля 2.1 Нормирование точности метрической резьбы
- •2.1.1 Расшифровать условное обозначение резьбы и определить ряд предпочтительности
- •2.1.2 Определить размеры резьбового соединения, назначить степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения
- •2.1.3 Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать заключение о годности резьбы
- •2.2 Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений
- •2.2.1 Нормирование точности шпоночного соединении
- •2.2.2 Определение размеров соединения с призматической шпонкой
- •2.2.3 Выбор посадок шпонки в пазы вала и втулки
- •2.2.4 Нормирование точности шлицевого соединения
- •2.2.5 Выбор вида центрирования, назначение посадок
- •2.3 Нормирование точности цилиндрических прямозубых зубчатых передач
- •2.3.2 Назначить степень точности зубчатой передачи
- •2.3.3 Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •3 Выбор универсальных средств измерения
- •3.1 Выбрать универсальное средство измерения для цехового контроля
- •3.2 Определить значения параметров разбраковки
- •3.3 Выполнить расчет производственного допуска
2.1.1 Расшифровать условное обозначение резьбы и определить ряд предпочтительности
Резьба М 36х1,0: М - метрическая, 36— наружный диаметр d=36 мм, 1,0— мелкий шаг Р=1,0 мм, резьба правая, однозаходная, длина свинчивания — короткая.
По таблице [3, табл. 5.1] определим ряд предпочтительности данной резьбы:
Резьба М 105х2 —второго ряда предпочтительности.
2.1.2 Определить размеры резьбового соединения, назначить степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения
Определим поля допусков резьбы по ГОСТ 16093 [3, табл.5.8]. С учётом того, что класс точности резьбы средний (получил наибольшее распространение) и длина свинчивания короткая, то выбираем предпочтительные поля допусков: Поле допуска резьбы болта: 5g6g;
Поле допуска резьбы гайки: 5Н;
Расчет номинальных размеров резьбы Так как шаг резьбы равен 1, то по ГОСТ 24705 [3, табл. 5.2] выбираем следующие формулы для расчета диаметров: d2(D2)=d-1+0,350 мм, (2.1) где d2(D2) - средний диаметр болта(гайки), d - номинальный диаметр. d1(D1)=d-2+0,917 мм, (2.2.) где d1(D1)- внутренний диаметр болта(гайки).
d3 =d-2+0,773 мм, (2.3) где d3- внутренний диаметр болта по дну впадин.
По ГОСТ 9150 определим исходную высоту треугольника, рабочую высоту витка и радиус закругления впадин: Н = 0,866*Р мм, (2.4) где Н - исходная высота треугольника, Р - шаг резьбы. Н1 =0,541*Р мм, (2.5) где Н1 - рабочая высота витка. R=0,14*Р мм, (2.6) где R - радиус закругления. d2(D2)=36-1+0,350=35,З5мм, d1(D1)=36-2+0,917 =34,917 мм, d3 =36-2+0,773=34,773мм, Н = 0,866*1 = 0,866 мм, Н1 =0,541*1=0,541мм, R =0,14*1=0,14мм.
Предельные размеры диаметров резьбы болта и гайки.
По ГОСТ 16093 определим допуск среднего диаметра болта Тd2 [3, табл. 5.3] и допуск среднего диаметра гайки ТD2 [3, стр. 118, табл. 5.4]: Тd2=0,125 мм, ТD2=0,170 мм.
По таблице [3, табл. 5.5] определим допуск наружного диаметра резьбы болта Тd и внутреннего диаметра резьбы гайки ТD1: Тd =0,180 мм, ТD1=0,236 мм.
По ГОСТ 16093 [3, табл. 5.6] определим основные отклонения еs наружного d и среднего d2 диаметров резьбы болта и основные отклонений ЕI внутреннего D1 и среднего D2 диаметров резьбы гайки: еsd= еsd2=-0,026 мм, ЕID1 = ЕID2 =0 мм,
По формулам(1.1,1.2) рассчитаем вторые отклонения наружного d, среднего d2 диаметров резьбы болта и внутреннего D1, среднего D2 диаметров резьбы гайки. еid= еsd-Td=-0,026-0,180=-0,206 мм, еid2= еsd2-Td=-0,026-0,125=-0,151 мм,
ЕSD1 = ЕID1+TD1 =0+0,236=0,236 мм,
ЕSD2 = ЕID2+TD2 =0+0,170=0,170 мм.
Полученные значения занесем в таблицу 2.1.2
Таблица 2.1.2-Предельные размеры диаметров резьбы болта и гайки
Номинальный размер, мм |
Обозначение поля допуска |
Величина допуска Т, мм |
ES(es), мм |
Наибольший предельный размер, мм |
EI(ei), мм |
Наименьший предельный размер, мм |
d=36 |
6g |
0,180 |
-0,026 |
35,974 |
-0,206 |
35,682 |
d2=35,35 |
5g |
0,125 |
-0,026 |
35,324 |
-0,151 |
35,199 |
d1=34,917 |
6g |
- |
-0,026 |
34,891 |
- |
- |
D=36 |
5H |
- |
- |
- |
0 |
36 |
D2=35,35 |
5H |
0,170 |
0,170 |
35,52 |
0 |
35,35 |
D1=34,917 |
5H |
0,236 |
0,236 |
35,18 |
0 |
34,917 |