1.1.7 Построить схему расположения полей допусков

1.1.8 Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей

Определение допусков формы и шероховатости поверхностей расчетным методом.

Принимаем уровень относительной геометрической точности А (нормальный) [3, табл. 2.11].

R_a=K_r*T, (1.13)

где K_r - коэффициент шероховатости [З, стр. 60, табл. 2.11], Т - допуск размера, мкм.

Для вала Т=19 мкм, для отверстия Т=30 мкм.

Принимаем K_r=0,05, так как уровень относительной геометрической точности А (нормальный)

Шероховатость поверхности вала:

R_a=0,05*19=0,095 мкм

Шероховатость поверхности отверстия шестерни:

R_a=0,05*30=0,15 мкм

Округляем полученные значения R_a до стандартного: для вала R_a=0,08 мкм и для отверстия R_a=0,16 мкм [3,табл.2.2].

Определяем допуск формы Т_ф.

Т_ф=К_ф*Т, (1.14)

где К_ф- коэффициент формы [3,стр.60,табл.2.11].

Т - допуск размера, мкм.

Для вала Т=19 мкм, для отверстия Т=30 мкм.

Принимаем K_ф=0,3, что соответствует уровню относительной геометрической точности А (нормальный).

Допуск формы вала:

Т_ф=0,3*19=5,7 мкм

Допуск формы отверстия:

Т_ф=0,3*30=9 мкм

По ГОСТ 24643 округляем полученные значения Т_ф до ближайшего стандартного: для вала Т_ф =6 мкм и для отверстия Т_ф =10 мкм [3,табл.2.9].

Таблица 1.1.2-Карта исходных данных по D₂

Наименование исходных данных	Значение исходных данных
Номинальный размер соединения, мм	D₂=38
Название деталей, входящих в соединение	Втулка (поз.4), шейка вала (поз.5)
Требования, предъявляемые к работе соединения при назначении посадок методом подобия	Втулка (поз.4) должна иметь с шейкой вала по D₂ гарантированный зазор порядка нескольких сотых миллиметра

1.1.9 Выбрать систему посадки

Для соединений 4-5 с номинальным размером D₂ соответственно назначаем систему отверстия как предпочтительную с экономической точки зрения.

1.1.10 Определить тип посадки для D₂

Для соединений 4-5 примем посадку с зазором H/g, которая используется в подвижных соединениях с малыми зазорами. Методом подобия подбираем вид сопряжения, назначаем предпочтительную посадку Н7/g6 [3,табл.1.6].

1.1.11 Определить предельные отклонения сопрягаемых деталей

Для отверстия: D₁ = 38Н7; ТD = 0,025 мм; ЕI = 0; ЕS = 0,025 мм;

D₁=38Н7(^+0,025)

Для вала: d₁= 38g6; Тd=0,016 мм; еi = - 0,025 мм. Тd= |еs – еi|→ еs= Тd+еi=0,016-0,025= -0,009 мм; d₁= 38g6