- •Задание
- •1 Нормирование точности гладких соединений
- •1.1 Соединение гладких валов и отверстий
- •1.1.1 Метод подобия
- •1.1.6 Выполнить расчет характеристик посадки
- •1.1.7 Построить схему расположения полей допусков
- •1.1.8 Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
- •1.1.13 Выполнить расчет характеристик посадки
- •1.1.14 Построить схему расположения полей допусков
- •1.1.15 Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
- •1.1.16 Расчетный метод
- •1.1.17 Выбрать систему посадки:
- •1.1.18 Определить тип посадки:
- •1.1.19 Рассчитать относительную точность посадки и определить квалитет:
- •1.1.20 Определить предельные отклонения сопрягаемых деталей
- •1.1.21 Расчет характеристик посадки
- •1.2 Контроль размеров гладкими калибрами
- •1.2.1 Определить допуски и отклонения гладких калибров
- •1.2.2 Допуски и отклонения гладких калибров, мкм
- •1.2.3 Проектирование калибра-пробки
- •1.2.4 Расчет исполнительных размеров калибра-пробки
- •1.2.5 Технические требования к калибрам
- •1.2.6 Конструктивные размеры калибра-пробки
- •1.2.7 Проектирование калибра-скобы
- •1.2.8 Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •1.2.9 Конструктивные размеры скобы
- •1.2.10 Расчет контркалибров для контроля скобы
- •1.3 Допуски и посадки подшипников качения на вал и корпус
- •1.3.1 Расшифровать условное обозначение подшипника
- •1.3.3 Определить вид нагружения колец
- •1.3.4 Расчет интенсивности радиальной нагрузки
- •1.3.5 Выбор полей допусков
- •1.3.6 Определить предельные размеры
- •1.3.7 Построить схемы расположения полей допусков
- •2 Нормирование точности типовых соединений сложного профиля 2.1 Нормирование точности метрической резьбы
- •2.1.1 Расшифровать условное обозначение резьбы и определить ряд предпочтительности
- •2.1.2 Определить размеры резьбового соединения, назначить степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения
- •2.1.3 Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать заключение о годности резьбы
- •2.2 Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений
- •2.2.1 Нормирование точности шпоночного соединении
- •2.2.2 Определение размеров соединения с призматической шпонкой
- •2.2.3 Выбор посадок шпонки в пазы вала и втулки
- •2.2.4 Нормирование точности шлицевого соединения
- •2.2.5 Выбор вида центрирования, назначение посадок
- •2.3 Нормирование точности цилиндрических прямозубых зубчатых передач
- •2.3.2 Назначить степень точности зубчатой передачи
- •2.3.3 Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •3 Выбор универсальных средств измерения
- •3.1 Выбрать универсальное средство измерения для цехового контроля
- •3.2 Определить значения параметров разбраковки
- •3.3 Выполнить расчет производственного допуска
2.2.3 Выбор посадок шпонки в пазы вала и втулки
Шпонки вне зависимости от посадок изготавливаются по ширине b с допуском h9, что делает возможным их централизованное изготовление. Остальные размеры менее ответственны: высота шпонки h — по h11, длина шпонки l— по h14, длина паза под шпонку L — по Н15.
Для ширины шпонки b: b=16h9 мм,
Для высоты шпонки h: h=10h11 мм,
Для длины шпонки l: l=45h14 мм,
Для длины паза под шпонку L: L=45Н15 мм.
По таблицам [3, табл. 1.1-1.3] определим основные и вторые отклонения данных соединений:
Для ширины шпонки b: b=16h9(-0,043) мм,
Для высоты шпонки h: h=10h11 (-0,090) мм,
Для длины шпонки l: l=45h14(-0,620) мм
Для длины паза под шпонку L: L=45H15(+1,0) мм
По таблице [3, табл. 3.2] определим поля допусков ширины пазов вала и втулки:
Так как шпонка 1-го исполнения для нее выбирается нормальное соединение:
Ширина паза на валу b1: b1=16N9 мм Ширина паза на втулке b2: b2=16Js9 мм
По таблицам [3, табл. 1.1-1.3] определим основные и вторые отклонения данных соединений:
Ширина паза на валу b1: b1=16N9(-0,043) мм Ширина паза на втулке b2: b2=16Js9(0,021) мм.
2.2.4 Нормирование точности шлицевого соединения
Для шлицевого призматического соединения по заданным условиям работы и наличию или отсутствию термообработки у втулки выбрать способ центрирования и назначить посадки по ГОСТ 1139. Построить схемы полей допусков по трем элементам (d, D, b) соединения. Вычертить эскизы поперечных сечений поверхностей шлицевого соединения в сборе, вала и втулка.
Таблица 2.2.2-Исходные данные
Наименование исходных данных |
Значение исходных данных |
z x d x D |
6х26х32 |
Характер работы соединения |
С реверсом |
Соединение вдоль оси |
Подвижное |
Шлицы в отверстии втулки |
Закалены |
2.2.5 Определение параметров шлицевого соединения z=6 - количество шлиц d=26 мм - внутренний диаметр шлиц D=32 мм - наружный диаметр шлиц b =6,0 мм - ширина шлиц с = 0,4+0,2 мм - фаска r = 0,3 мм - радиус закруглений
Шлицевое соединение 6х26х32 относятся к средней серии ГОСТ 1139.
2.2.5 Выбор вида центрирования, назначение посадок
В зависимости от условий работы механизма (с реверсом) и закалки шлиц выбираем вид центрирования шлицевого соединения и назначаем посадки по ГОСТ 1139-80. Выбираем центрирование по d.
По таблице [3, табл. 3.4] выбираем посадки, учитывая что соединение вдоль оси неподвижное и поверхность центрирования по d: по внутреннему диаметру d: 26 посадка предпочтительная по внешнему диаметру D: 32 по ширине b: 6 посадка предпочтительная
Предельные отклонения на элементы шлицевого соединения по ГОСТ 25347. Таким образом, условная комплексная запись шлицевого соединения будет иметь вид:
d-
По формулам (1.1-1.7) и таблицам [3, табл.1.1-1.3] рассчитаем предельные отклонения, величины зазоров и натягов для данных посадок.